廢水分流和新建氧化裝置：國內比較典型的技術改造例子是鞍山焦耐院的改進思路。2O世紀90時代初，針對當時焦化廠廢水產生的實際情況，對工藝和流程進行了改進，并且建議焦化廠在資金、技術允許的情況下，將原有的普通工藝升級為新型脫氮工藝。這種情況下，較為合適的處理方式是對污染物進行恰當的分流，即新建一套催化濕式氧化處理裝置對流程中產生的含氨廢水進行處理，其他成分的廢水仍然納人原有體系處理。

　　從經濟角度考慮，在蒸氨過程中蒸汽消耗很大，處理1m。含氨廢水需要大約0.25t蒸汽，而回收之后的氨水價值不大。對多數的焦化廠來說，這一過程中的成本和效益分析并不合算。

使用催化濕式氧化處理工藝的用意是，減少設施浪費和空耗，特別是生產工藝中原先存在的蒸氨等環節。通過工藝的改進，在催化劑作用下，流程中產生的氨氮和其他有機組分能夠被合理的氧化，生成氮氣和二氧化碳。該工藝的一缺點是，催化劑價格昂貴，達4O萬元/m。

　　新型的催化濕式氧化技術整個流程相對簡單，在處理過程中，廢水和空氣混合后，在換熱器和管式加熱爐中加熱到250℃～290℃，再將之送入催化反應塔，進行必要的濃縮、降解，后，進行換熱、排放等環節。

　　通過新技術的改造，焦化廠的廢水處理效果明顯改進，相關的懸浮物減少，并且進行了殺菌、除臭等處理，能夠用于其他生產流程，水質排放符合國家各項指標規定。