自動灌裝機的氣控系統

     利用保溫槽，恒溫灌，使物料在灌裝的規定時間內保持一定的恒溫，以免造成液體灌裝機因溫度變化過大而工作不穩定。另外，液體灌裝機與其它設備隔絕，小型灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防隨著研究的不斷深入及相關技術的快速發展，配料控制系統也在不斷更新發展，主要包括以下方面：
(1)高精度：新型MCESH傳感器、更科學的秤架結構、高精度AD轉換模塊的采用，系統的設計理念有效提高了系統的整體計量精度；
(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；
(3)智能化：系統設計上采用了更多的新思想、新技術，系統的功能進一步完善，與管理信息系統、化驗系統進行信息共享，可以為管理提供多種統計數據，自動對配料比例、數量等進行優化，達到智能化配料。 
(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結構體系，系統的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數據處理與配料優化方面。

     保持小型液體灌裝機管道潔凈，一切管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道，都要保持潔凈，每周要刷洗，每天要走水，每次要滅菌；確保小型灌裝機干凈，對其物料槽要進行刷洗和滅菌，保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性滅菌是的方法，一定要控制好滅菌的時間和溫度，確保終效果，還要避免殺菌時間過長或溫度過高，減少飲料氧化，當殺菌后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝低要求，一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫，有利于灌裝。在液體灌裝機每次工作前，要用0～1℃的水使液體灌裝機槽與輸送管道溫度降低，當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。止交叉污染，輸送帶的潤滑要用的肥皂水或潤滑油。