殼鑄件的材質(zhì)為QT450-10，屬于薄殼形小件，為防止鑄件出現(xiàn)冷隔、縮孔及縮松缺陷，我們采用了高碳當量、高溫出爐等系列措施。
一、對原工藝再分析
1、單純的認為含碳高、石墨膨脹量大，可以減少鑄件內(nèi)部的縮松；碳高，鐵水的流動性好。所以把碳量控制在4.0%左右。
2、該鑄件屬于薄壁件，擔心出現(xiàn)冷隔缺陷，把出爐溫度定到1570~1580℃。
按照我們原來設(shè)定的碳、硅含量，碳當量約為4.9%，遠離球鐵的共晶點，無論過高于共晶點，或者過低于共晶點，都會影響鐵水的流動性；原鐵水的含碳量越高，球化處理后的降碳量就越大，影響鐵水質(zhì)量。
   出爐溫度過高，使本來用電爐熔煉鐵水，就易造成鐵水缺少晶核的現(xiàn)象，更加雪上加霜；
   澆注溫度過高，有利于補縮。但是澆注溫度過高，鐵液的體積膨脹量增大，凝固時的體收縮率和線收縮率就越高，鑄件就越容易產(chǎn)生裂紋、縮孔、縮松缺陷。
   澆注溫度過高，鐵水氧化，鑄件易產(chǎn)生氣孔、冷隔缺陷。在熔煉過程中，金屬由固體變成液體時，吸收和溶解氣體能力急劇增加，金屬液溫度越高，氣體溶解度越大。可以打個比喻，鹽在冷水中10-12%就飽和了，但是在熱水中可含20-30%。金屬液過熱度越高，溶化時間越長，金屬吸收氣體的量就越多（特別是用電爐冶煉操作不當時），含氣量大的金屬液澆注到砂型中后，金屬液在冷卻凝固過程中，氣體就會重新析出，析出的氣泡如果能從金屬液中浮出液面散去，鑄件就不會產(chǎn)生氣孔。當氣體溶解度過多，特別是氧化嚴重的金屬液，而又沒有采取脫氧措施，來不及浮出散掉的氣體，當金屬液凝固后，鑄件就會出現(xiàn)氣孔。
   球化處理鐵液溫度過高，覆蓋劑以及球化劑熔化速度過快，由于純Mg的密度1.74g/cm3，熔點651℃，沸點1105℃，即使是由Mg和Si化合后提高了合金的熔點，但也低于1400℃，便何況球化溫度控制在1570℃。另外，鐵液溫度過高，鐵液往往氧化嚴重，由于Mg和Re易與氧化物產(chǎn)生化合反應(yīng)，高溫使得Mg和Re的大量損耗和蒸發(fā)，降低其吸收率，影響球化質(zhì)量。所以出爐溫度（即球化處理溫度）為1570℃-1580℃，首澆溫度1445℃，尾澆溫度1342℃。

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                                        南京諾金高速分析儀器廠

                                             2020年5月25日