紙漿水分含量對印刷影響很大，水分太低紙質會發脆，印刷中易產生靜電；含量過，將會使油墨難以干燥。水分變化對紙的特性影響也很大，隨著水分的變化，其定量、抗張強度、柔韌性、耐折度等都將發生變化連線加工，紙漿尺寸也會發生伸縮，甚發生卷曲、翹邊、起皺、荷葉邊等現象。
紙漿含水量的改變不僅會引起之長的變形，還會引起紙漿其它性質的變化，直接影響紙漿的印刷適性。如紙漿含水量過大，會使紙漿的康張能力及表面強度降低，塑性增強，印跡的干燥速度受到影響，容易使紙漿背面蹭臟；紙漿含水量過小，則紙漿脆硬，在印刷過程中會因摩擦產生大量靜電，造成輸紙不暢或收紙不齊，從而浪費紙漿，并影響印刷效率。
下面為您介紹紙漿水分測定儀的使用注意事項：
1、在使用紙漿水分測定儀的時候系統須全密閉，液路部分連接一定要緊固，從試劑瓶到計量泵再到反應池，否則發生試劑泄漏將直接影響測試結果。如果系統沒有密閉則對導致另外一個問題就是測試時由于試劑在試驗中吸收空氣水分，會導致滴定終點延遲。
2、磁性攪拌速度調整：在反應池中，因為滴定試劑加入時在局部，與電極不在一處，因此攪拌速度好以快到不形成湍流為止，這樣可以快達到終點。
3、取樣要準確，一般來說規定的需要取用10mg水，就盡量使用10ul取樣器，這對甲醇試劑和乙酯也是同樣的道理。因為這樣不但準確、速度快，還能夠防止水滴粘附。同樣取放完畢后應注意盡量縮短反應池打開的時間。
4、滴定速度設定一定要先快后慢，并且在滴定時先快速以盡量縮短試驗時間，在接近終點時應變慢，這樣可提計量度。
5、在每次試驗完畢后，一定要排空系統中的試劑，然后用甲醇清洗干凈，千萬不能用水清洗系統，因為其不容易揮發，將造成下次試驗時試劑標定不實。用甲醇清洗這樣就能測量的準確。
以上就是小編今天為大家帶來的內容了，希望能夠對您有所幫助。
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