灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進行，參照GB/T 7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態(tài)的石墨長度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數(shù)量以及后續(xù)共晶團數(shù)量，檢測評判流程為：切割試樣、磨拋試樣、觀察拋光態(tài)和腐蝕態(tài)組織，流程主要包括制樣過程和觀察過程，在這兩個過程中會遇到哪些影響組織評判的因素，接下來我們進行了簡單的說明。

一、 切割過程

檢測人員檢測過程中偶然發(fā)現(xiàn)大量規(guī)律排列的白色物質(zhì)，懷疑其為夾雜類外來物質(zhì)，借助掃描電鏡進行成分分析，白色物質(zhì)成分主要為Fe含有少量C和Si，屬于灰鐵正常成分，故排除外來物質(zhì)可能；制樣人員重現(xiàn)整個制樣過程，我們發(fā)現(xiàn)制樣人員加快了線切割速度，導致試樣表面的粗焅度增加，但在磨拋過程中依然保持以往國度，未將線切割導致的脈紋全部磨拋掉，故而出現(xiàn)了脈紋排列的異常物質(zhì)，為進一步確認該推測，對該試樣進行多次磨拋并觀察，發(fā)現(xiàn)白色物質(zhì)逐漸減少并消失。

二、 磨拋過程

磨拋是觀察灰鐵組織*的過程，試樣磨拋不好，也會導致組織的誤判。

檢測人員收到表面麻點的試樣，客戶要求評判其石墨組織，甲制樣員對表面麻點的試塊進行磨拋觀察，石墨分布所示，檢測人員評判石墨分布正常；乙制樣員對上述試樣再次進行磨拋，磨拋試塊的石墨分布所示，檢測人員評判石墨粗大；同一試塊同一檢測人員評判，出現(xiàn)了兩種不同的結果，主要是由于甲制樣員磨拋試樣的力度不夠，導致石墨并未全部呈現(xiàn)。

以上實例僅反映了樣品制備過程中小部分干擾因素，實際制樣過程中，還會遇到其他干擾評判的因素，如磨拋生銹和污染、磨拋過淺或過深、切割污染等，制樣人員應盡可能識別不確定因素并避免干擾。

NJ-JX8型電腦金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的儀器，該系統(tǒng)采用了的計算機和信息技術，集成了數(shù)碼采像裝置和計算機輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計算機中，系統(tǒng)對圖像做進一步處理和分析，以計算出所需檢測參數(shù)，并可將檢測結果以報告形式打印輸出。

                   南京諾金高速分析儀器廠

                        2020年9月24日