我們可以主要從三個方面來分析泥餅質量不達標的原因。首先是在污水處理中污泥本來的性質狀況，如果進壓濾機的污泥絮凝效果差，污泥細小，松散，那么產出泥餅效果肯定就會不好，從而造成含固率低。如果是這種狀況發生那么我們可以調整加藥量調理出狀態較好的污泥，或者投加生石灰增加污泥稠度這兩種方法對產出泥餅的含固率有顯著的提高；其次就是壓濾機本身的故障問題了，常出現的就是壓濾機濾布堵塞，一些細小的污泥因為長期卸泥后清理不到位，濾布細小的孔被堵住后，水分子很難透過濾布流出，就會造成泥餅含水率高，變成稀泥黏在濾布表面，從而使泥餅狀況愈來愈差，碰到這種情況，直接的方法就是用高壓水槍沖洗濾布，直至濾布上無肉眼可見殘留污泥為止，也可以直接更換濾布；后就是人工操作不當導致的泥餅卸下后不成形，因為壓濾機卸泥時間并沒有固定標準，需要現場人員長期觀察總結出佳的卸泥時間，并且隨著設備使用時間延長，壓濾機處理污泥的時間也需要延長，所以往往導致操作人員判斷不好卸泥時間，從而經常會卸下還未成型的泥餅，遇到這種情況就需要現場人員適當延長保壓時間總結出佳的卸泥時間了。