系統(tǒng)測(cè)量誤差直接與儀表精度有關(guān)，根據(jù)誤差傳遞理論，計(jì)算結(jié)果如表2所示。微機(jī)系統(tǒng)與接口：微機(jī)部分由計(jì)算機(jī)、顯示儀與鍵盤組成，采用工控機(jī)配用HP激光打印機(jī)，繪圖機(jī)采用Roland
 1150型（A3），計(jì)算機(jī)接口模板共3種：AD板、數(shù)字量板、開關(guān)量板，開關(guān)量用于控制壓力切換器的電磁閥，以便選用不同量程的壓力變送器。大型氣體減壓器測(cè)試數(shù)據(jù)通過計(jì)算，提供標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)氣狀態(tài)和轉(zhuǎn)速下的流量、壓力（全壓與靜壓）、功率、效率（全壓效率與靜壓效率）、噪聲（A聲級(jí)與比A聲級(jí)），打印全套測(cè)試結(jié)果，并通過繪圖機(jī)繪制性能曲線圖。大氣壓測(cè)量：由于氣體減壓器性能測(cè)試時(shí)間短，通常不超過0.5h，因而大氣壓變化可忽略不計(jì)，試驗(yàn)時(shí)，采用動(dòng)槽式水銀大氣壓力計(jì)，讀數(shù)為常數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，測(cè)試誤差為±0.25Mg。轉(zhuǎn)速測(cè)量：采用光電轉(zhuǎn)速傳感器與轉(zhuǎn)速顯示儀組合測(cè)量轉(zhuǎn)速，通過轉(zhuǎn)速顯示儀BCD編碼與數(shù)字量模板聯(lián)接，轉(zhuǎn)速測(cè)量精度為±1r/min。功率測(cè)量：對(duì)于大型氣體減壓器，功率測(cè)量采用電測(cè)法，電動(dòng)機(jī)輸出軸功率根據(jù)損耗分析法確定，本裝置配用三相三線有功功率變送器，滿量程為4kW，精度0.2級(jí)，為滿足各種風(fēng)機(jī)功率測(cè)量，配用多量程電流互感器，0.1級(jí)精度，為滿足各種風(fēng)機(jī)功率測(cè)量，配用多量程電流互感器，0.1級(jí)精度。為使功率測(cè)量穩(wěn)定，在整個(gè)試驗(yàn)裝置電流輸入端裝有容量為160kW的自動(dòng)調(diào)壓器，控制臺(tái)設(shè)有功率、電壓、頻率等數(shù)字顯示儀表。溫度與濕度測(cè)量：溫度傳感器采用半導(dǎo)體集成敏感器，溫度傳感器采用高分子醋酸纖維素薄膜電器敏感器件，標(biāo)準(zhǔn)氣儀器閥將溫度傳感器與變送器設(shè)計(jì)成一體，另配數(shù)字顯示儀輸出信號(hào)，通過端子板接至AD模板，測(cè)量精度溫度±0.3℃，相對(duì)濕度誤差±3%。噪聲測(cè)量：把現(xiàn)場(chǎng)噪聲傳感器的信號(hào)引入噪聲測(cè)量?jī)x，信號(hào)處理后經(jīng)RS232口接至計(jì)算機(jī)，測(cè)量誤差為±0.5dB（A）。通過流量調(diào)節(jié)閥改變?cè)囼?yàn)管道的阻力，也就改變?cè)囼?yàn)工況點(diǎn)，從而可獲得氣體減壓器的氣動(dòng)特性曲線，流量調(diào)節(jié)閥的形式采用對(duì)開的風(fēng)閥葉片，前后附帶整流格柵，閥的通流面積為2.4×2.4m，試驗(yàn)時(shí)通過控制臺(tái)調(diào)節(jié)（也可由計(jì)算機(jī)自控），同時(shí)，控制臺(tái)儀表同步數(shù)顯0～任一開度［1］。所有錐形擴(kuò)散管單邊擴(kuò)散角均為4°，可與相應(yīng)6種規(guī)格的噴嘴尺寸分別配套，使用時(shí)根據(jù)試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的流量選擇安裝。裝置的主要設(shè)計(jì)參數(shù)為：流量Q=5×103～5×105m3/h，靜壓P=0～2000Pa；試驗(yàn)風(fēng)機(jī)葉輪直徑D=1.0～2.4m（D＜1m，另建小型測(cè)試裝置）；試驗(yàn)風(fēng)機(jī)的類型：離心、軸流、混流、屋頂氣體減壓器