微壓膜片壓力表是一種常用表，在化工生產中，壓力是指氣體或液體對單位面積均勻、垂直地施加的力。在工業生產過程中，壓力往往是重要的操作參數之一。壓力檢測和控制對于保證生產過程的正常進行，實現高產、優質、低耗、安全非常重要。在實際工作中，壓力表給我們帶來了哪些問題？我們如何處理它們？
你是如何解決這些問題的？
一、微壓膜片壓力表壓力聯鎖故障
故障現象：
某石化企業重油主管道壓力報警聯鎖系統，由于鍋爐燃油重油主管道壓力下降，備用泵不能自動啟動。結果，重油壓力持續下降，直到鍋爐聯鎖動作切斷重油而停止，造成故障。
故障分析：
正常情況下，當重油總管壓力下降到一定值時，備用泵應自動啟動，使重油保持在一定的流量和壓力。現在備用泵還沒有啟動。說明備用泵沒有收到壓降信號，也就是說本系統的壓力變送器沒有感覺到主管道壓力的變化：
檢查原因是隔離管內流體被釋放，重油進入導壓管發生變化。變送器正壓室腔內：由于用隔離液測量主管壓，導壓管和儀表不用于保溫和加熱，重油的凝固點相對較低。因此，它凝結在導壓管和膜腔內，不能感知和傳遞歧管壓力的變化。同時，由于重油凝固，體積鼓包，傳感器元件受力指示過高，一直保持該值。
當主管道壓力下降時，該值不變，備用泵不啟動。直到它導致停車事故。
處理方法：
用蒸汽吹掃導壓管，用汽油清洗儀表膜腔。儀表再次投入使用前，應進行靜壓試驗。檢驗合格后，再次向導壓管內充注隔離液。
二、微壓膜片壓力表壓力指示歸零
故障現象：
某石油化工企業的裂解汽油壓力檢測系統因保溫發熱很快關閉測壓管，壓力指示歸零并且控制閥關閉。，裂解塔不卸料。因塔液位過高導致停車事故。
故障分析：
由于系統正常運行時壓力波動較大，采用打開一次壓力閥，用針閥控制阻力的方法可以減小儀表示值的波動。由于儀表工不了解儀表的具體情況，啟動儀表示值波動太大，即關閉一次壓力閥。由于一次壓力閥口徑較大，控制難度較大。一旦一次壓力閥關閉到壓力指示波動在允許范圍內。
其實閥門基本上是處于全關位置，這個問題平時是不會注意的。保溫關閉時，指示為零，控制閥全關。原因是絕熱蒸汽關閉后，導壓管冷卻，導壓管內的汽化介質全部冷凝成液體，體積減小，壓力急劇下降（幾乎為零）。如果壓力閥沒有關閉，介質會凝結成液體。，體積減小，將塔內介質補充到導管中，使儀表增壓，與塔內壓力一致。
閥門關閉，成為密閉容器。由于介質在保溫時處于汽化狀態，壓力較高或不變。當溫度變低時，介質的液化壓力降低，指示歸零。儀表信號為零，通過調節器使控制閥全關，造成塔液位迅速上升，造成停機事故。
處理方法：
打開壓力閥一次，表示恢復正常。需要注意的是，對于一些高壓檢測和控制系統，常采用節流電阻來減少檢測波動，但必須適當控制電阻，否則會出現上述故障，造成嚴重后果。
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