模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件壓鑄專用模溫機尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

導熱油通到模具里控制模具的溫度。溫度傳感器檢測油溫或者模具的溫度，如果該溫度低于設定值，則控制系統接通加熱元件，加熱導熱油；如果該溫度高于設定值，則控制系統接通冷卻元件，冷卻導熱油。設備采用自動控制的方式，能夠起到很好的溫控效果，提高鎂合金壓鑄件的內在和表面質量，延長模具的使用壽命。

我們都知道：一，壓鑄模具比注塑模具尺寸上要大得多，需要加熱冷卻的負荷大，需要選擇大加熱功率的模溫機；二，壓鑄生產時，合金溶液的溫度高達五六百溫度，而模具溫度要穩定在100多度到300度之間，需要選擇大冷卻功率的模溫機；三，壓鑄模具有動模、定模、滑塊三個部分需要控溫，每個部分的溫度要求不同，需要多臺模溫機來控制溫度；四，壓鑄模具的熱流道比較長，使用溫度高，這就需要選擇高溫、高壓力的熱油循環泵導熱油在壓鑄模具和模溫機之間循環。