表面粗糙度的正確解讀

一、粗糙度的概念

零件經過加工后，由于刀具和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

二、粗糙度的評定參數

一般以Ra、Rz、Ry三種代號加數字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質量要求。一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱作：鏡面。

Ra:在取樣長度L內輪廓的算術平均值

Rz：在取樣長度l內5個的輪廓峰高的平均值與 5個的輪廓谷深的平均值之和

Ry:在取樣長度L內輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

三、各種機械加工工藝獲得粗糙度等級

關于表面粗糙度的數值和表面特征、獲得方法、應用舉例請參見下表

四、何謂是Cut-Off (切斷值λc)

Cut-Off (切斷值λc) = 波長

從斷面曲線，比所設定的波長較長的表面波紋成分去除

(Cut-Off)后所得之曲線，所定的波長稱之為切斷值(Cut-Off)。

五、Cut-Off (切斷值λc) 的選取

Cut-Off (切斷值λc)有0.08、0.25、0.8、2.5、8等5種規定值，

Cut-Off決定的方法如下圖所示：

六、常用加工方式和能達到的粗糙度值

七、表面粗糙度對機械零件使用性能的影響

表面粗糙度對零件質量有很大的影響，主要集中在對零件的耐磨性、配合性質、抗疲勞強度、工件精度及抗腐蝕性上。

6.1對摩擦和磨損的影響。表面粗糙度對零件磨損的影響，主要體現在峰頂與峰頂上，兩個零件相互接觸，實際上是部分峰頂的接觸，接觸處壓強很高，能使材料產生塑形流動。表面越粗糙，磨損越嚴重。

6.2對配合性質的影響。兩構件配合，無非兩種形式，過盈配合和間隙配合。對于過盈配合，由于在裝配時，表面的峰頂被擠平，致使過盈量減小，降低了構件的連接強度；對于間隙配合，隨著峰頂不斷被磨平，其間隙程度會變大。因此，表面粗糙度影響配合性質的穩定性。

6.3對抗疲勞強度的影響。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對應力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其應力集中越敏感，其承受抗疲勞強就越低。

6.4對抗腐蝕性的影響。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。這樣，灰塵、變質的潤滑油、酸性的和堿性的腐蝕性物質就容易積存在這些凹谷處，并滲透到材料的里層，加劇零件的腐蝕。因此，降低表面粗糙度，可以增強零件的抗腐蝕性。