表面粗糙度測量儀電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針曲率半徑很小，測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅動器以一定的速度拖動傳感 器。由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時，將產生上下移動。此運動經支點使磁芯同步地 上下運動，從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發生變化。傳感器的線圈與測量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化 使電橋失去平衡，于是就輸出一個和觸針上下的位移量成正比的信號，經電子裝置將這一微弱電量的變化放大、相敏檢波后，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號。此后，將信號分成三路：一路加到指零表上， 以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大后推動記錄器進行記錄；另一路經濾波和平均表放大器 放大之后，進入積分計算器，進行積分計算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。

工作原理框圖

評價粗糙度參數的根據是粗糙度輪廓，是對原始輪廓用一個輪廓濾波器，抑制掉長波成份而得到。Ra值是輪廓偏離平均線的算術平均，并且是在一個取樣長度內定義的。 影響濾波數據的因素有：1、取樣長度和評定長度的選用:取樣長度是用于判別具有表面粗糙度特性的一段基準線長度。 評定長度是用于評定粗糙度時必須取一段能

反映加工表面粗糙度特性的最小長度。2、濾波器的高、低通取樣長度和帶寬比的選用也對測量結果有著十分重要的影響。取樣波長是表面形貌測量時，儀器響應的表面特性（ 表面波長） 的最長間距，其范圍通常是 0.08mm～ 8mm。

粗糙度儀的應用領域有：

一、機械加工制造業，主要是金屬加工制造。粗糙度儀最初的產生就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質地比較堅硬的金屬表面的檢測。如：汽車零配件加工制造業、機械零部件加工制造業等等。這些加工制造行業只要涉及到工件表面質量的，對于粗糙度儀的檢測應用是的。

二、非金屬加工制造業，隨著科技的進步與發展，越來越多的新型材料應用到加工工藝上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，現有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質地堅硬，某些應用可以替代金屬材料制作工件，在生產加工過程中也需要檢測其表面粗糙度。

三、隨著粗糙度儀的技術和功能不斷加強和完善，以及深入的推廣和應用，越來越多的行業被發現會需求粗糙度的檢測，除機械加工制造外，電力、通訊、電子、，如交換機上聯軸器、集成電路半導體等生產加工過程中也需粗糙度的評定，甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗 。

聯軸器示圖

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