燒結工業是整個鋼鐵工業生產中的一個*的重要環節,其生產好壞對鋼鐵生產
關系極大。隨著工業的發展,能直接用于高爐冶煉的富礦越來越少,使得人們不得不開采
貧礦(含鐵品位25%-40%)。但貧礦直接入爐冶煉是不經濟的,所以,仍需經過選礦處
理,要選礦,必須對礦石進行破碎研磨,選礦后的礦粉,品位提高了,但其粒度不符合高
爐冶煉要求,因此,對于開采和篩選出來的礦粉都必須經過造塊后方可用于冶煉。
燒結生產的主要任務是將鐵礦粉進行造塊,為高爐冾煉提供優質的人造富礦。燒結過
程的基本原理是將有用礦物粉末(含鐵原料、熔劑、燃料及返礦等)按一定配比進行配
料,并配以適當的水分,經混勻制粒后鋪到燒結機的臺車上,燒結料經表面點火后,在下
部風箱強制抽風作用下,料層內燃料自上而下燃燒并放熱,混合料在高溫作用下發生一系
列物理、化學變化,并產生一定的液相,隨著料層溫度降低冷卻,液相將礦粉顆粒固結成
塊,這個過程稱為燒結
燒結礦是人工制造的礦石,它與天然礦石相比有許多優點,通常含鐵量高,粒度組成
均勻,氣孔率大,成分穩定,還原性能好;含堿性熔劑,造渣性能好,具有良好的冶金性
能;燒結過程可除去80%~90%的有害雜質如硫(S)、磷(P)和砷(As)等。高爐使用
人造富礦(燒結礦、球團礦),可提高產量,降低燃料消耗。另外,通過造塊過程,可以
利用工業生產中的副產品,如高爐灰、轉爐塵、鐵屑、軋鋼皮、硫酸渣等,合理利用資
源,節約生產成本。
高爐冶煉要取得好的技術經濟指標,首要的條件就是要有好的原料和合理的爐料結
構,燒結生產的作用就是為高爐制造精良的原料。高爐每生產1t生鐵約需1.5~1.8t鐵礦
石,其中采用的燒結礦和球團礦所占的比例稱做熟料比,目前,國內許多高爐的熟料比已
達80%,隨著高爐的大型化,對“精料”的要求越來越高,熟料比還會進一步提高。

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