一、影響和決定產品的硫化時間，有兩部分構成。

1.材料到達合適的加硫溫度需要的時間：

這要看模具的供熱能力，材料的吸熱速度，機器的預熱能力所以要提高導熱，可采用的辦法有提高模具的傳熱體積以增加熱容量，對膠料提前預熱或采用螺竿預熱。一般的橡膠雙向導熱在每分鐘2mm是比較合理的。過快容易焦燒，過慢影響效率。

2.配方的硫化速度：

基本上架橋都有臨界溫度，達到臨界溫度后反應就和硫化體系有關了。

就對硅膠雜件而言，常規的講可以做160度6/15分鐘(薄的做6，厚的15分鐘)的硫化曲線圖。得到初步的T90和對應的扭距，假定為M90-160。然后，再做你期望的生產用溫度的硫化曲線，找M90-160對應的時間，就可以作為指導生產用的T90，如果根本找不到對應的點，那你就應該檢討是否溫度合理了。

至于加硫過程中化學反應產生的熱量以及導致的熱應力和溫度場分布就比較復雜了，需要工程師的研究。

二、為什么要選T90當作化時間點?

這是因為通常的橡膠制品要求的都是拉伸強度要達到*大，所以T100(流變圖中的扭力*高點)就是優選的時間點，但考慮到開模后膠料仍有熱度，也就是仍持續硫化中，所以將時間點往前挪，因此實用上T90、T95就不失為一個好的時間點。這也就是一般之所將硫化時間的緣故。

上述選用T90、T95作為的硫化時間的原因是拉伸強度，所以，若是產品特性要求的非是拉伸強度，那么T90、T95也如未必就是*佳的硫化時間點，例如，防振類產品，要求的是阻尼要高，所以硫化時間點應該是可以再往下選時間點;像吸水橡膠類，交聯密度未必要達到*高，所以T90、T95也未必就是優選。如果要求耐磨或剛性大而流變圖無逆加硫，那么選用T100或更高也未必不合理。

再者，T90乃根據流變圖形的斜率與MH—ML的間隔劃分10等分計算出T10~T100，所以當同一配方的流變圖形的MH或ML稍高或稍低、斜率略有變化，則計算出來的T90時間就必然有所差異，或差1~2分鐘或差10~20分鐘也不無可能，所以不能將T90的時間視為”優良值”，它可視為一個參考范圍，也就是快速選用硫化時間的一個依據，若得出的機械強度符合需求，那就可將其設定為硫化時間點，若想更**，當然也可以5分鐘、3分鐘、2分鐘為間隔往上或往下確認取得*佳物性的時間點。