在塑料零件代加工的過程中可能會出現飛邊（也稱為邊緣溢出、銳邊、毛刺等）。飛邊多發生在模具的開合位置，如動模和靜模的分型面、滑塊的滑動部位、鑲件的絕對間隙、頂出桿的孔等。飛邊主要是由于模具或機器鎖模力失效造成的。
塑料零件代加工飛邊又稱溢料、溢邊、覆縫，多發生在模具的開合位置，如模具的界面、滑塊的滑動部位、鑲件的間隙、模具的孔等。頂出桿等。飛邊若不及時解決，會進一步擴大，造成壓花模局部塌陷，最終可能造成損壞。鑲件間隙和頂桿孔的溢出也會使產品卡在模具上，影響脫模。
塑料零件代加工飛邊問題的解決方法：
1、注塑機鎖模力低。加大鎖模力，加大注塑機的鎖模力，才能鎖模。如果不是，則應更換注塑機（DKM注塑機）。模具分型面不合理。分型面應根據具體情況進行修改，直至合適為止。
2、模具變形或錯位。應該對其進行修復以使其正常工作。
3、鎖模孔或導銷磨損嚴重。導銷應更換新的或必要時修理，使其正常工作。
4、注塑溫度過高。機筒和噴嘴的溫度應適當降低，機筒溫度在140℃-200℃之間調節，噴嘴溫度設定范圍為150℃-170℃。
5、注射壓力過高。適當降低，設置范圍為60mpa-100mpa。
6、降低機筒溫度。在降低模具溫度和注射速度的方向設置參數，以降低材料流動性。但需要注意的是，這種方法會在產品中產生殘余內應力。在處理方面，可降低注射壓力、降低加熱筒溫度、降低注射速度等。并且還可以磨削模具的飛邊，模具可以用硬鋼材料解決。由于材料的不同，流動性好的材料容易產生飛邊，所以模具分型面要緊。結晶材料在熔化時的粘度應很低，特別是模具分型面的緊密度。
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