在電工電子產品認證中，材料性能是否合格將直接關系到用戶使用該產品的安全性，所以對材料性能進行考查的材料試驗是非常重要的。灼熱絲試驗又稱燃燒試驗，是考查材料防火性能的一個重要試驗項目，它是利用模擬技術評定由于灼熱元件或過載電阻之類的熱源在短時間內所造成熱應力的著火危險性。我們就灼熱絲試驗儀的幾個要點和注意事項進行淺析討論。

1.預處理

    材料的防火性能試驗很重要的準備步驟就是預處理。樣品在不同的溫度和濕度條件下，將會有不同的起燃性能、火焰蔓延性能和自熄滅能力。所以，要令各個灼熱絲試驗間可以進行比對，就必須規定預處理的溫濕度和時間。標準規定，樣品和鋪底層在試驗前必須在溫度15℃～35℃、相對濕度45～75%的大氣環境下放置24小時。試驗室應配備溫濕度測量儀，在環境溫濕度達不到要求時，應通過空氣控制裝置進行大氣環境的調控。

2.灼熱絲的溫度校準、施加壓力控制和施加部位

     灼熱絲是用直徑為4mm的鎳/鉻(80%鎳，20鉻)絲制成規定尺寸的環。頂部內側有鉆好的孔，用于放置測溫熱電偶。灼熱絲試驗的很關鍵要素就是灼熱絲的溫度，溫度越高，對材料的要求也越高越嚴酷。溫度是通過灼熱絲上流過的電流大小控制的，調節電流就可以調節灼熱絲的溫度。為了保證灼熱絲試驗溫度的準確性，灼熱絲和熱電偶初裝后要進行灼熱絲溫度的校準，使用中也應該定期進行校準。標準規定的方法是用純度99.8%，厚0.06mm，邊長2mm的正方形銀箔放在灼熱絲頂部的上表面，當灼熱絲加熱到剛好使銀箔熔化時，銀箔所在的位置溫度就是960℃，再與溫度測量系統的顯示值做對比，從而確定其準確度。在校準的過程中，需要慢慢升高灼熱絲溫度，并且每一次微量升高電流后應該使灼熱絲的溫度有足夠時間穩定。960℃達到時銀箔的熔化是瞬間完成的，所以要很仔細觀察。熱電偶要伸進灼熱絲的孔內并達到穩固，因為灼熱絲上的溫度不是處處均衡的，而熱電偶穩固的伸入孔內就可以灼熱絲試驗部位并且保證測量點不偏移。溫度測量系統，也就是灼熱絲儀通過熱電偶反饋的溫度顯示值允許有一定的誤差范圍，標準規定在SK范圍內都是可以接受的，否則要修理或更換溫度測量系統。

    施加壓力對材料的燃燒有很大的關系。同樣溫度的灼熱絲，施加在樣品上時壓力不同，引起材料的燃燒現象也就可能截然不同。壓力越大，材料越容易起燃，也就越嚴酷。標準規定灼熱絲試驗的試驗壓力是0.8N～1.2N，壓力將通過計量合格的祛碼控制。

    施加的部位應該是和正常使用時可能會遭受到熱應力相同的那部分試驗樣品表面。如果沒有詳細說明設備在正常使用期間可能遭受熱應力的部位，灼熱絲頂部應該施加在試驗樣品處。一般材料越薄的部位越容易起燃。也會有個別材料在穿通前不起燃，穿通后卻開始燃燒，所以標準還對灼熱絲施加的深度進行了規定，也就是不超過7mm，這個限制可以通過灼熱絲儀上的機械卡位實現。

3.結果的判定

    試驗完畢，須根據標準和試驗現象進行試驗結果的判定，決定材料的合格與否。試驗中灼熱絲施加的時間是三十秒，灼熱絲施加三十秒后自動退開，從這時起，應該用計量合格的計時裝置對余焰進行記錄，如果樣品在灼熱絲施加期間未有起燃，或在灼熱絲退開后三十秒內自動熄滅，而且試驗期間未有引燃鋪底層，就判定試驗合格。所有影響火焰燃燒的因素均應考慮屏蔽掉，比如空氣的流動、前次試驗在灼熱絲上留下的殘余物等。如果灼熱絲退開后有樣品殘余在灼熱絲上，這部分樣品的余焰不作為結果判定的依據。如果留在灼熱絲上的是有焰的大部分樣品，此現象應該記錄在試驗報告中?；鹧娓叨入m然不是判定合格與否的因素，但是也可以作為耐燃性參考數據記錄到試驗報告中。

    作為一個衡量材料防火性能的重要指標，灼熱絲試驗是進行產品認證中大量進行的試驗。如何嚴格依據標準正確進行灼熱絲試驗是很重要的。只有正確進行灼熱絲試驗，才能準確衡量產品的防火能力，也才能保證產品的防火安全性能。