缺陷與模溫分布不良密切相關

• 裂紋 模溫過低/留模時間過長，應力大/合金中含鐵量過高或者過低
• 粘模 壓鑄模具模溫過高/金屬液溫度太高/模具型腔表面過于粗糙
• 縮陷 壓鑄模局部溫度過高/壓射比壓低，保壓時間短 /開模過早
• 冷隔 澆注溫度或壓鑄模溫度偏低 /澆道位置不對或流路過長/填充速度低
• 流痕花紋 模溫過低/噴霧不合理/排氣不良
• 摩擦燒蝕 金屬液沖刷劇烈部位的冷卻不夠/內澆道位置方向和形狀不當
• 網狀毛刺 鑄模預熱不均勻/壓鑄模腔表面有裂紋
• 沖蝕 冷卻條件不好 內澆道位置設置不當

氣孔 冷隔 龜裂

噴涂成膜的理想溫度范圍

傳統噴涂成膜理想溫度范圍較窄，良好的模溫控制可以使脫模劑附著于模具表面，減少拉傷、粘膜等缺陷

普通方式模溫監測 無法有效管理

模溫診斷

當模溫檢測系統通過慧定位快速識別到每一個模具檢測區域的時候，接下來，需要判斷模具的狀態如何。但種類繁多的模具溫度規則，對于模具工程師來說，也是挑戰。

使用FOTRIC 模溫檢測系統試模、巡檢時，系統可自動調用結構化數據引擎預置的診斷規則，智能診斷模具當前狀態，并將診斷結論保存于當次試模、巡檢任務內。這樣，即便是水平有限的普通技術員，借助FOTRIC 模溫檢測系統模溫診斷能力，也可以像專工一樣高質量執行試模、巡檢。

模溫預測

通過試模、巡檢數據的沉淀，我們可以從這些數據中發掘模具運行的規律；針對同一模具，基于試模、巡檢大數據，FOTRIC壓鑄模溫檢測系統能現場實時展現每個檢測點的溫度趨勢，預防模具潛在的隱患。

這種模溫預測功能，是思考能力的延伸，幫助用戶提高OEE(設備綜合效率)，實現CIP(持續改善流程)，實現輔助預測性模具維護工作。

自有專業分析軟件

FOTRIC AnalyzIR從圖像、溫度及時間的三維角度來進行測試分析。在拍攝完成后，為用戶提供更精準二次分析

強大的本機分析能力

本機支持15點，5線，15區域，分區測溫，分區設置發射率，避免重復拍攝檢測，大幅提高現場診斷效率。