簡述安全包裝密封性試驗方法與檢測儀器

安全包裝完整性是檢測包裝確保潤滑劑不滲漏性能的重要質(zhì)量評定手段。因為包裝自身具有缺口導致潤滑劑滲漏可能性較大，所以此項檢測至關(guān)重要。作為檢測儀器與檢測服務(wù)國際提供商的濟南辰馳，結(jié)合專業(yè)檢測儀器對包裝完整性試驗方法進行簡要介紹，以供相關(guān)單位了解包裝完整性檢測技術(shù)。
1、執(zhí)行標準
GB 7544-2004、ISO 4074：2002《天然膠乳橡膠技術(shù)要求和試驗方法》
2、儀器與要求
　　MFY-01包裝密封試驗儀，其中真空罐（真空箱），能夠承受一個大氣壓差，且試驗過程中能夠觀察到罐內(nèi)的情況。按標準要求采用真空泵對真空罐直接抽真空，此種試驗方**因為真空泵工作時產(chǎn)生的脈動而影響真空度的**控制，進而容易產(chǎn)生誤判。濟南辰馳的MFY-01密封性測試儀采用真空轉(zhuǎn)換器使真空罐形成平穩(wěn)真空，確保了設(shè)備的**度，是一款高精密檢測包裝完整性能的儀器，而且無需配備真空泵，只需連接工廠或?qū)嶒炇业膲毫庠醇纯伞?br>3、包裝完整性試驗原理
　　通過對真空室抽真空，使浸在水（*好填加染料）中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣內(nèi)部是否浸水，以此判定試樣的密封性能。
4、包裝密封性試驗方法
在真空罐中裝入水（填加染料），將單個包裝的浸入真空罐中后蓋上上壓板，要求距離水面25mm。設(shè)置真空罐的真空優(yōu)良壓力為20±5kPa，真空保持時間設(shè)置為1min.啟動試驗，在真空度增加時，觀察包裝以產(chǎn)生連續(xù)氣泡的形式來表征滲漏，注意獨立出現(xiàn)的氣泡不能確認為滲漏,在保持1min之后，若無連續(xù)氣泡產(chǎn)生，揭開蓋子，檢查包裝內(nèi)是否進入，以進一步確認有無滲漏。
5、結(jié)果評定
1）在真空增加或規(guī)定時間內(nèi)的真空保持階段，若有連續(xù)氣泡產(chǎn)生，則表明滲漏存在，試樣不合格
2）如果試驗結(jié)束時包裝內(nèi)出現(xiàn)試驗液體，則為不合格產(chǎn)品
3）如果沒有出現(xiàn)連續(xù)氣泡，且包裝中沒有發(fā)現(xiàn)試驗液體，則該包裝合格。
　　以上是對包裝完整性試驗方法的簡要介紹，如欲了解詳細信息， 。
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