電鍍廢水氨氮的監測分析

電鍍廢水在我國是主要工業廢水之一，在電鍍件清洗、電鍍、鍍層漂洗、鍍后鈍化等工段會產生大量含重金屬、CN、鈍化劑等污染物的廢水，其成分非常復雜。因此，電鍍廢水多數情況下只經過氣浮、離子交換、萃取等物理方法進行凈化處理，很少會設置后續的生化處理工段，雖然處理后廢水中重金屬及有機物的含量會大幅降低，但隨著藥劑的加入，廢水的性質也在發生變化。pH做為基本的污水指標，勢必成為供求的熱點，這對廣大的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，比如美國BroadleyJames來說是個重大利好。美國BroadleyJames做為老牌的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極制造商，必將為中國的環保事業帶來可觀的經濟效益。我們美國BroadleyJames生產的E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極經久耐用，質量可靠，測試準確，廣泛應用于各級環保污水監測以及污水處理過程。

由于電鍍廢水的產生工段不同，處理過程和方式不同，在樣品采集和監測分析過程中經常會出現一些問題，給監測人員帶來困擾。

氨氮的監測分析

電鍍廢水中的氨氮主要來源于酸洗液中含氨或苯胺類的緩蝕劑(如硫脲、、聯苯胺)、電鍍液中的銨鹽、鍍后漂洗液中的整平劑和光亮劑(如對甲苯磺酰胺、芐叉丙酮)以及退鍍液()。

水樣中氨氮含量是指以游離氨(NH3)和銨離子(NH4+)形式存在的無機氮，而電鍍廢水中的氮主要來自有機胺類物質，在氣浮過程中一般會與絮凝劑形成大顆粒而被去除，對氨氮測量結果的影響較小。

為達到高效絮凝，氣浮過程常采用聚丙烯酰胺(PAM)作絮凝劑，但PAM在絮凝過程中會釋放出部分無機銨鹽，從而導致廢水的氨氮經常出現前、后數值“倒掛”的現象，即絮凝處理后廢水中的氨氮反而升高。

改用聚合氯化鋁(PAC)作絮凝劑，測得的氨氮濃度可以較好地反映出樣品中氨氮的真實濃度。