洗煤設備結構較為復雜，所處的工作環境比較惡劣，常常導致故障的發生，無論故障大小都會影響洗煤的生產效率，因此建立設備故障診斷系統，對洗煤設備進行預知性維修，檢測設備的工作狀態信息，從而對設備潛在的故障點位置進行有效預判，在適當的情況下進行主動維護維修，降低維修成本是十分必要的。建立起的設備故障診斷系統根據生產工藝可劃分為皮帶、刮板運輸系統故障診斷、水泵管路故障診斷分析、重點設備溫度、振動診斷、篩下池防堵、設備潤滑系統、電力數據檢測等幾個方面。

通過對皮帶運輸機返回故障、拉繩故障、打滑故障、跑偏故障、堆煤故障以及綜保故障的檢測，保證了皮帶運輸機的穩定高效運行，增加了系統穩定性。

三位順序檢測的刮板智能型保護裝置，實現了對刮板運輸設備的故障診斷，該裝置已受理國家實用新型。實現了自學習功能、光電開關故障自檢功能、角度可調的拉斜故障檢測、斷鏈故障檢測、失速故障檢測等五項功能，實現了刮板輸送機拉斜、掉鏈、斷鏈、堵轉等故障的實時監測、報警和上傳功能。

通過實時檢測全廠輸水管路的管壓和流量，完成水泵運行上水情況的檢測，從而診斷水泵運行是否正常，輸水管路是否堵塞。

建立水泵保護系統，能對水泵的各項運行工況參數在線實時監測、統計和顯示，通過智能專家系統使水泵始終處于高效的運行狀態。

設備溫度振動檢測系統主要完成設備的溫度采集、溫度預警、溫度趨勢分析、振動檢測、設備故障分析等功能。無線溫度傳感器安裝在各個被測量點，通過無線采集網將被測點的數據上傳到無線測溫集中器，無線測溫集中器將檢測數據以以太網的方式遠傳給故障診斷系統。

安裝振動傳感器，使用高頻專用采集器，實現振動參數的采集；提前發現設備故障，避免了突發性設備停機事故，設備管理人員安心、放心、舒心。形成設備檢測報告，根據監測報告，合理安排檢修，制定了針對性維護措施，延長設備使用壽命；通過狀態監測、大數據積累對設備進行升級再制造提高設備性能。