注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。
注塑模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡稱。在實際加工時，可以通過調節(jié)模具凹凸模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調變化，來加工出不同形狀、不同尺寸的塑件。不過加工過程中也常常出現加工失效的情況，那么導致其失效的原因都有哪些?
導致注塑模具加工失效的原因可能是模具的熱處理工藝不規(guī)范，像是保溫時間的長短、加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等參數設置不合理。
模具加工過程中也會出現氧化和脫碳的問題，這主要是因為模具淬火是在高溫狀態(tài)下進行的，而淬火結束時卻沒有得到正確的處理，在模具外表脫碳后，由于內外層組織的差別，冷卻中呈現較大的組織應力，進而導致淬火裂紋;還可能是因為加熱速度不合理導致的，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳元素，因此其導熱性相對比較差，這也就導致加熱時速度不能太快，加熱結束后也應當緩慢停止，這樣才能避免模具發(fā)生變形和開裂。
在空氣爐中加熱淬火時，為避免氧化和脫碳，應采用裝箱維護加熱，此時升溫速度不宜過快，而透熱也應較慢。如果注塑模具的加熱速度太快，那么透熱也快，模具就會產生很大的熱應力，在這種情況下，一個不小心就很容易出現裂紋或變形之類的情況。
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