壓力發(fā)生裝置重大事故應(yīng)急處理原則
來源:北京上自儀科技發(fā)展有限公司
2011年06月20日 11:22
1、壓力發(fā)生裝置重大事故處理的整體思路:
(1)壓力發(fā)生裝置重大緊急事故的處理必須以保證人身安全和裝置安全為著眼點(diǎn)而展開,當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢并對人身安全和裝置安全有重大威脅時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急停工。
(2)催化裂化裝置緊急停工,主要是針對反再系統(tǒng)而言,指反再系統(tǒng)緊急切斷反應(yīng)器進(jìn)料甚至切除主風(fēng)的操作,分餾系統(tǒng)控制各處溫度正常、油漿循環(huán)正常,穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及液位正常。采取緊急停工處理后,經(jīng)確認(rèn)無法恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí),則按停工步驟進(jìn)行*停工。
(3)為了防止發(fā)生重大事故和惡性事故,操作員必須對緊急停工的操作了解透徹,在發(fā)生事故時(shí),準(zhǔn)確無誤地使用自保連鎖系統(tǒng);自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應(yīng)處于良好狀態(tài)。
2、處理壓力發(fā)生裝置事故時(shí)必須嚴(yán)格遵循下列原則:
(1)在任何情況下,壓力發(fā)生裝置必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定和操作指標(biāo),特別是自保系統(tǒng)的投用,必須按規(guī)定進(jìn)行。
(2)一般情況下,正常的停工程序應(yīng)嚴(yán)格遵循,但當(dāng)事故有繼續(xù)惡化趨勢并對裝置安全有重大威脅時(shí),應(yīng)進(jìn)行緊急停工。
(3)自保投用后,機(jī)組崗位和反應(yīng)崗位操作工應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場檢查自保閥動作情況,必要時(shí)立即現(xiàn)場手動控制。
(4)發(fā)生緊急狀況時(shí)要及時(shí)與公司調(diào)度及有關(guān)單位保持密切,產(chǎn)品不合格時(shí)改送不合格罐。
(5)在任何情況下必須控制好兩器差壓,并保證系統(tǒng)藏量不得相互壓空(確保藏量表藏量準(zhǔn)確),防止油氣與空氣混合發(fā)生爆炸。
(6)在進(jìn)料情況下,提升管出口溫度不得低于450℃,防止待生催劑帶油,當(dāng)難以維持時(shí)可啟用反應(yīng)進(jìn)料自保。
(7)在沉降器內(nèi)有催化劑流化時(shí),必須保持分餾塔底油漿(塔底油)循環(huán),否則應(yīng)將沉降器催化劑轉(zhuǎn)入再生器關(guān)死待生塞閥和再生滑閥。長時(shí)間無法恢復(fù)油漿循環(huán)時(shí),應(yīng)及時(shí)卸出系統(tǒng)催化劑。
(8)主風(fēng)或增壓風(fēng)中斷時(shí),應(yīng)及時(shí)投用有關(guān)自保,并關(guān)閉有關(guān)手閥,并通入流化介質(zhì)(不含外取熱器)。
(9)主風(fēng)中斷時(shí)再生器不得噴燃燒油,并且再生床溫不得低于420℃,否則迅速卸劑。
(10)反再系統(tǒng)內(nèi)存有催化劑時(shí),必須保證各吹掃點(diǎn)、松動點(diǎn)吹入流化介質(zhì)(風(fēng)或蒸汽),無法維持時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉各松動點(diǎn)根部閥,以防堵塞。
(11)若發(fā)生催化劑大量跑損,系統(tǒng)藏量難以維持時(shí),立即進(jìn)行緊急停工,必要時(shí)啟用裝置各項(xiàng)自保。
(12)反再系統(tǒng)發(fā)生嚴(yán)重超溫超壓或火災(zāi)事故時(shí)必須及時(shí)切斷進(jìn)料。
(13)緊急停工時(shí),分餾、穩(wěn)定保持循環(huán),緊急停工后經(jīng)處理確認(rèn)仍無法恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),則按正常停工處理。
(14)壓力發(fā)生裝置反應(yīng)切斷進(jìn)料后,控制好分餾塔各部溫度和回流,同時(shí)控制好分餾塔底液面,防止各段回流泵和油漿泵抽空。
(15)油品出裝置溫度必須予以控制,防止罐區(qū)發(fā)生突沸或冒頂,使事故范圍擴(kuò)大。
(16)瓦斯、液化氣、凝縮油不準(zhǔn)向外部環(huán)境排放,只能按規(guī)定的流程向裝置內(nèi)或裝置外的安全處所排放(瓦斯泄入火炬系統(tǒng),液化氣不準(zhǔn)直接放火炬)。