近年來，我國醫藥行業發展迅速，其中合成制藥企業發展迅速，建立了大型工業園區，形成了集約化、現代化的生產方式。由于醫藥行業的產品多為合成藥物，相應的合成藥物主要是通過化學方法制備，其原料成分復雜，化學反應多伴有副反應，導致合成藥物生產廢水來源復雜，污染物種類多。

　　隨著節能環保壓力的增大，制藥等重污染企業必須對污染物進行必要的處理，達到標準后才能排放。據了解，制藥廢水因其成分復雜、有機污染物種類多、濃度高、存在難降解和有毒物質，是較難處理的工業廢水之一。如何處理制藥廢水并使其達標排放是當今環境保護的一個難題。

　　業內專家分析，制藥廢水處理的難點在于，廢水中的某些成分可能會抑制微生物的生長，進一步降低廢水的可生化性，使污水達不到排放標準。因此，提高可生化性是制藥企業在制藥廢水處理過程中面臨的主要問題。

　　目前制藥廢水的處理方法主要包括物理和化學處理方法、膜技術和生物化學處理方法。理化方法包括混凝沉淀法、吸附法和光催化氧化法等。生物方法包括好氧生物處理、厭氧生物處理和聯合生物處理等。然而，采用這些工藝的污水處理設備的運行和維護成本很高，而且對CODcr、氨氮、總氮、總磷和懸浮物濃度的處理效果很差。

　　萊特萊德制藥廢水回用技術是專門針對高濃度廢水開發的一套膜深度處理和回用技術，采用Neterfo極限分離技術和弧形微導膜技術對高氨氮、高COD和難降解廢水進行深度處理，實現工業園區和化工企業高難度廢水的回用。

　　作為萊特萊德的核心技術之一，Neterfo極限分離技術可以實現高回收率和低能耗的中水回用處理，突破了傳統回用系統50%回收率的瓶頸，綜合回收率可以達到80%以上。固體含量較高的液體，實現進一步濃縮，回收率更高。該系統配備了微波能量回收裝置，能量回收效率高達98%。簡單的模塊化設計使Neterfo極限分離系統更加靈活。

　　我國各類醫藥化工和保健品制造業發展迅速，制藥過程中排放的大量有毒有害廢水嚴重危害著人們的健康。尋求技術合理、運行穩定、維護管理方便、能實現社會效益、經濟效益和環境效益更大化的工藝技術，是一個迫切的研究方向和思路。