[關鍵詞]換熱器；管頭；氦質譜檢漏儀 
　　近年來，隨著石油化工行業的快速發展，管殼式換熱器在石油化工行業中的地位一直穩固，因其結構簡單、制造方便、成本低廉，其市場需求不但沒有降低，反而以每年30%的比例大幅增加。管頭密封性能是管殼式換熱器的核心。在設備運行中，往往因管頭發生泄漏導致設備密封失效。因此，設備出廠時對管頭的檢測室管頭密封質量的核心。當對管頭泄漏量要求嚴格時，普通的氣密試驗以及滲透檢測均不能達到檢測效果，而氦質譜檢漏的檢測靈敏度高，結果可靠，已廣泛引用在壓力容器檢測中，是國內外*的安全可靠的檢漏方法。 
　　1 檢漏方法 
　　1.1 氦檢漏方法按壓力的不同可分為正壓檢漏和負壓檢漏 
　　對于負壓檢漏是將設備*抽成真空狀態，這樣往往會增加試驗用設備（如高、低壓真空泵、真空閥等）和設備工裝（如外壓加強圈）而使造價提高。對于化工設備來說，一般都是以正壓為主。所以，對于管頭的檢測，多數采用正壓-嗅吸探頭檢測，由于氦氣密度小，所以檢漏時應該從管板的底端焊縫逐層向上檢漏（圖1所示），并且氦檢漏的吸槍應離焊縫≤3mm。但是，由于管頭焊縫較多，并且比較集中，檢測面積較大，管板四周無封閉。如果，在檢測點的周圍有滲漏點，氦氣滲漏出就會向四周擴散，從而影響檢測的準確性。 
　　1.2 鑒于以上原因，為了檢測準確性 
　　所以，可以采用一些其它臨時工裝的方法進行檢測： 
　　（1）氦罩法 
　　如圖2所示。先把管板進行分區（一般分4個區），在每個區的最上方處做出小孔，記錄最初的讀數，然后封住小孔，再把設備與充氣裝置相連并接通，把純度大于95%，實際試驗中用φ（He）99.9%的氦氣加進壓力容器，加壓壓力為圖樣設計的壓力，加壓時間隨容器的實際體積不同而不同，一般情況下是使容器中壓力達到要求壓力為止。保壓12小時（一般微滲很小，需要長時間，才能發現）后在相同的位置上記錄新的讀數。如在某個區發現泄漏，則應按前述的方法把該區再進行分區，再進行排查直至找到泄漏點。 
　　由于臨時護罩用于隔離焊縫兩側的空間，形成封閉的氦腔。因此，微小的縫隙、破損、裂紋都會使護罩內的氦氣彌散到護罩外的空間，造成高的環境氦本底，影響檢測的靈敏度，并影響漏點的判定。所以護罩必須密封性好，并且現場容易制作。經過多次試驗，0.4mm的聚乙烯薄膜符合臨時護罩的要求。這種方法優點是靈敏度高，檢測效率高，有效最小可檢漏率基本等于儀器的最小可檢漏率，適用于總體檢驗。其缺點是只能檢出管頭的總漏率，不能確定管頭漏孔位置。 
　　（2）小護罩檢測法 
　　如3圖所示，根據實際需要，設計專用的小護罩進行檢測。小護罩將被檢焊縫區域隔離出來，形成一個獨立的檢測空間。這對于管頭焊縫區域來說，可以避免檢測時被檢焊縫受周圍其它焊縫的影響，從而使準確度更加提高，并且快速找到泄漏點。這種方法優點是可以準確的找到漏孔位置。其缺點是檢測效率低。 
　　由于換熱器管頭焊縫多，并且比較集中，所以建議采用以上兩種方法相結合的方法進行檢測，以提高檢測效率及準確性。 
　　（2）結束語 
　　采用以上氦質譜檢漏操作方法，能夠及時準確的獲得管頭的泄漏點，最小可檢漏率可達到≤5×10-11Pa.m3/s，大幅度提高了設備密封的可靠性，降低設備泄漏帶來的損失，具有廣闊的應用前景。