1、檢測條件的選擇

(1)檢測線圈的選擇。在渦流探傷檢測過程中，檢測線圈兒的選擇通常理論要求其充填率不超過60%，根據實際經驗，充填率超過60%的情況下檢測信號噪聲值較高且檢測線圈兒極容易損壞。

(2)濾波的選擇。在實際生產過程中，由于不同的加工速度，引起的線材振動的程度不同，所以選擇適當的濾波對檢測的結果有相當重要的意義。濾波選擇一般控制在9～12之間，隨著拉絲速度的增加而濾波值在前文范圍內增加，從而保證輸出穩定準確的檢測信號。

(3)檢測基本條件的設定。感度、檢測頻率及相位角三者是檢定設置的Z基礎要求，其設定值則由設備初期使用試驗的結果。在設定項目中，界限值，則是指在記錄儀上所顯示出來的檢測信號的高度，當檢測出信號小于界限值時，表示此類傷在允許范圍內，如果檢測信號高于界限值時則此處傷為不被允許狀態。通常情況下，對于鉻系不銹鋼絲來講，伸線尺寸在Φ2.0～Φ5.0時，感度設定值為40dB～55dB，檢測頻率設定在100Hz，檢測相位角設定在170°信號界限值為40%。

2、使用初期的確認

通常情況下，在利用渦流探傷儀進行在線檢測前，一定要用有效性檢測樣品對渦流探傷儀的有效性進行確認，即為我們通所說的始業點檢。

點檢方法即是用對應點檢用樣品，在渦流探傷儀設定好條件的前提下，利用手動的方式，進行渦流探傷儀檢測狀態確認，確認時樣品通過速度與實際作業速度相同。確認其有效后則可以進行在線檢測作業。

3、檢測實施

在實際生產過程中，往往對渦流檢測儀輸出的信號與其對應的狀態難以把握。

(1)單體獨立傷：信號特征：單個獨立的明顯超過設定;對應傷的特征：傷是獨立的非連續傷，可能呈長形或圓形。

(2)開裂不良：信號特征：初始低噪聲信號運行，突然出現一個類似獨立傷的高點，高點后的噪聲信號明顯高于高點前噪聲信號，并延續。

4、影響檢測結果的因素

(1)檢測線圈兒的安裝，線圈安裝時，若不能確保不銹鋼絲從線圈ZX通過，會導致不銹鋼絲與線圈間的摩擦，使檢測噪聲加大，影響檢測效果。所以生產中安裝線圈兒時，要確保線在其ZX位置。

(2)檢測線圈內部異物附著，檢測線圈兒內部異物附著會引起檢測噪聲信號的增加，導致檢測結果的不準確，所以實際生產過程中，在檢測前，一定要將線圈和吹少干凈后再安裝使用。

(3)不銹鋼絲表面的殘留潤滑粉塵，也是引起檢測噪聲的一個重要因素，所以在加工過程中，一定要采取除粉塵措施，以減小粉塵對檢測結果的影響。

(4)外界感應電流的影響，生產過程中，其他設備運轉，其產生的一感應電流也會對檢測結果造成一定的影響，為了消除這一影響，為渦流探傷儀本體增加地線還是必要的。

(5)手機對檢測信號的影響，作業時如果手機在使用狀態下，輸出檢測信號會出現超過記錄紙高度的類似于單體傷的信號，會造成檢測過程中的誤報現象，所以從事渦流檢測或者經過渦流檢測場所的人員，要讓手機保持關機狀態。