交聯電纜接頭運行。

　　0.6-10kV高壓電纜廣泛應用于水利工程和電力系統中，其完整的接頭和附件對機電設備的安全性非常重要。經濟可靠的運行和供電安全性非常重要。設計良好。合理的電纜接頭，經實際操作證明，在大多數情況下可長期使用。但交聯電纜由于載流能力強，電流密度大，對導體連接的質量要求更加嚴格。對接頭要求的機械電氣條件越來越嚴格，特別是6-10kV電機電纜，各接頭將承受熱應力大、強度高、持續時間短的影響。

　　分析二交聯電纜接頭故障原因，增加接觸電阻的原因如下。

　　1.工藝差。

　　主要是指導體連接前后電纜接頭施工人員的施工工藝。

　　（1）連接金具的接觸面處理不良。由于生產或儲存條件的影響，由于生產或儲存條件的影響，管道內壁經常有雜質。毛刺和氧化層存在，這是人們不注意的缺陷，但對導體連接質量的影響相當嚴重。特別是鋁表面容易產生硬絕緣氧化鋁膜，使鋁導體的連接比銅導體的連接增加了很多麻煩，工藝技術的嚴格性也要高得多。除機械工具、材料性能因素外，連接（壓接、焊接、機械連接）加熱的主要原因是工藝技術和責任感。施工人員不了解連接機理，不嚴格按照工藝要求操作，連接處不能達到電氣和機械強度。操作證明，當壓力金具與導線的接觸表面越干凈，接頭溫度升高時，氧化膜越薄，接觸電阻越小。

　　（2）導體損壞。交聯絕緣層強度大，難以剝離。環切時，施工人員用電刀左右切割，有時只是用鋼鋸環切割深痕，往往不能很好地掌握，導線損壞。雖然剝離不是很嚴重，但當線芯彎曲和壓力蠕動時，會導致受傷部位的導體損傷加重或斷裂。壓力完成后發現，由于截面減小，發熱嚴重。

　　（3）導體連接時，線芯不到位。導體連接時，絕緣剝離長度要求壓接金具孔深度加5mm，但由于產品孔深度不標準，容易導致剝離長度不足，或導線端部因壓接過程中的串位而形成間隙僅通過金具壁厚導通，增加接觸電阻和熱量。

　　2.壓力不夠。目前，在制作接頭工藝和標準圖中，只提到電纜連接時各端的壓坑數量，沒有詳細說明壓接面積和壓接高度。施工人員按要求壓足夠的壓坑數量，無法確定效果。無論壓力連接形式如何，接頭電阻主要是接觸電阻，接觸電阻的大小與接觸面積的大小和實際接觸面積有關，與使用壓力連接工具的輸出噸位有關。導體連接壓力不足的主要原因如下三點。

　　（1）壓接機壓力不足。近年來，壓接機制造商較多，管理混亂，沒有統一的標準。特別是近年來生產的機械壓力鉗，壓力坑不僅狹窄，而且壓力到位后上下壓力模不能一致；一些制造商購買或生產外國壓力鉗。由于實施外國標準，不適合國內導線標稱截面，壓力連接質量難以保證。

　　（2）連接金具的間隙很大。目前，大多數交聯電纜接頭單位使用的連接金具仍然是根據風扇導線生產的油紙電纜的端子和壓力接管。理論上，圓形和風扇芯的有效截面相同，但從實際操作比較來看，兩者的壓力連接效果差異很大。由于交聯電纜導體是一個擰緊的圓形芯，與常用的金具內徑有較大的間隙，因此無法達到足夠的壓縮力。接觸電阻與壓力成反比，從而增加。

　　（3）偽劣產品質量差。偽劣金具不僅材料不純，外觀粗糙，壓力后容易開裂，規格不準確。有效截面與正確產品有很大差異，根本不能滿足壓力連接的質量要求。正常情況下，運行加熱嚴重，負微波動，不可避免地會出現故障。

　　3.如果截面不足，交聯電纜和油紙電纜的允許載流量可以用YJV22-3×150交聯銅芯電纜代替。因為YJV22-3×150交聯電纜的允許載流量是476A；ZQ2-3×240油紙電纜的允許載流量是420A，超過56A。ZLQ2-3×240可以用YJLV22-3×150代替，因為交聯3×150鋁芯電纜的載流量是364A，而油紙3×240鋁芯電纜的載流量只有320A，交聯電纜也超過44A。如果用允許載流量計算，150mm2交聯電纜與240mm2油紙電纜基本相同，或者150mm2交聯電纜應用240m2金具連接才能正常運行。因此，可以看出，交聯電纜的熱連接不足。

　　4.散熱不良。繞組接頭和各種鑄造接頭，不僅繞組絕緣比電纜交聯絕緣層厚，而且混合物，即較小的熱收縮接頭，其絕緣和保護層是電纜本體的兩倍多。這樣，無論哪種類型的接頭都很難散熱。目前各種接頭的絕緣材料耐熱性差，J-20橡膠自粘帶正常工作溫度不超過75℃；J-30只達到90℃；熱收縮材料的使用條件為-50~100℃。當電纜在正常負荷下運行時，接頭內部溫度可達100℃。當電纜滿負荷時，電纜芯溫度達到90℃，接頭溫度約達到140℃。當溫度再次升高時，接頭處的氧化膜增厚，接觸電阻增加。在一定的通電時間下，接頭的絕緣材料碳化為非絕緣材料，導致故障。綜上所述，增加連接金具接頭的壓力。降低運行溫度。清潔連接金屬材料的表面，改善連接金具的結構尺寸。選擇高質量的標準附件。嚴格的施工工藝是降低接觸電阻的幾個關鍵因素。

　　三是提高交聯電纜接頭質量的對策。

　　由于交聯電纜接頭的環境和運行方式不同，連接的電氣設備和位置也不同。電纜附件在材料、結構和安裝過程中有很大的選擇，但各種附件的基本性能是一致的，因此應加強以下措施，以提高接頭的質量。（1）必須選擇技術*、工藝成熟、質量可靠的電纜附件。能夠適應環境和條件的電纜附件。必須堅決抵制偽劣產品，對新技術、新工藝、新產品進行點試驗，不斷總結和改進，逐年逐步推廣應用。（2）使用材料優良、規格、截面滿足要求、安全可靠運行的連接金具。對于接線端子，應盡可能選擇油阻塞型，因為該端子一般截面較大，可以減少加熱，但也能有效解決防潮密封問題。連接管應采用紫銅棒或1#鋁車加工，規格和尺寸應與交聯電纜芯配合。近年來，長沙和沈陽電纜廠的配件直徑較好。（3）選擇壓接噸位大的壓接機具。模具一致性好，壓坑面積足，壓接效果能滿足技術要求。壓接前做好界面處理，涂導電膏。(4)培訓技術有素。熟練工藝。工作認真負責，能勝任電纜施工、安裝、運行、維護的電纜技術人員。提高施工人員對交聯電纜的認識，增強對交聯電纜附件特性的認識，研究技術，改進工藝，制定施工規范，加強質量控制，確保安全運行。由于交聯電纜推廣應用時間短，電纜附件品種雜亂，施工人員技術水平不同，接頭的接觸力和實際接觸面積隨著接頭在運行中的各種運行條件而變化，因此交聯電纜各接頭故障的原因也不同。除發熱外，還應注意密封問題、應力問題、連接問題、接地問題等。