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九，直通單座調節閥有何特點？應用在何場合？

A泄流量小，因只有一個閥芯易保證密封。標準泄流量為0.01%KV,進一步設計可作切斷閥。　　

B許用壓差小，因不平衡力推力大。DN100的閥△P僅為120KPa。　　

C流通能力小。DN100的KV僅為120。　　

D常常應用于泄漏量小，壓差不大的場合。

十，直通雙座調節閥有何特點？應用在何場合？

A許用壓差大，因可抵消許多不平衡力。DN100的閥△P為280KPa。　　

B流通能力大。DN100的KV為160。　　

C泄漏量大，原因有兩個閥芯不能同時密封。標準泄流量為0.1%KV,為單座閥10的倍。　　

D直通雙座調節閥主要應用于高壓差，泄漏量要求不嚴的場合。

十一、為什么直行程調節閥防堵性能差，角行程閥防堵性能好？

A直行程閥閥芯是垂直節流，而介質是水平流進流出，閥腔內流道必然轉彎倒拐，使閥的流路變得相當復雜（形狀如倒“S”型）。這樣，存在許多死區，為介質的沉淀提供了空間，長此以往，造成堵塞。       

B角行程閥節流的方向就是水平方向，介質水平流進，水平流出，容易把不干凈介質帶走，同時流路簡單，介質沉淀的空間也很少，所以角行程閥防堵性能好。

十二，什么情況下需要采用閥門定位器？

  A摩擦力大，需精確定位的場合。例如高溫、低溫調節閥或采用柔性石墨填料的調節閥；　　

  B緩慢過程需提高調節閥響應速度的場合。例如，溫度、液位、分析等參數的調節系統。　　

  C需要提高執行機構輸出力和切斷力的場合。例如，DN≥25的單座閥，DN＞100的雙座閥。閥兩端壓降△P＞1MPa或入口壓力P1＞10MPa的場合。　　

   D分程調節系統和調節閥運行中有時需要改變氣開、氣關形式的場合。　　

   E需要改變調節閥流量特性的場合。

十三，確定調節閥口徑的七個步驟是什么？

A確定計算流量——Qmax、Qmin　　

B確定計算壓差——根據系統特點選定阻力比S值，然后確定計算（閥全開時）壓差；　　

C計算流量系數——選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV的max和min；　　

DKV值選取——根據KV的max值在所選產品系列中一檔的KV，得到初選口徑；　　

E開度驗算——要求Qmax時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；　　

F實際可調比驗算——一般要求應≮10；R實際＞R要求　　

G口徑確定——若不合格重選選KV值，再驗證。

十四、為什么套筒閥代替單、雙座閥卻沒有如愿以償？

20世紀60年代問世的套筒閥，70年代在國內外大量使用，80年代引進的石化裝置中套筒閥占的比率較大，那時，不少人認為，套筒閥可以取代單、雙座閥，成為第二代產品。         

到如今，并非如此，單座閥、雙座閥、套筒閥都得到同等的使用。這是因為套筒閥只是改進了節流形式、穩定性和維護好于單座閥，但它重量、防堵和泄漏指標上與單、雙座閥一致，它怎能取代單、雙座閥呢？所以，就只能共同使用。

十五、為什么切斷閥應盡量選用硬密封？

切斷閥要求泄漏越低越好，軟密封閥的泄漏是的，切斷效果當然好，但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標準來看，軟密封切斷就不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調節閥，密封而堆有耐磨合金保護，可靠性高，泄漏率達10～7，已經能夠滿足切斷閥的要求。

十六、為什么直行程調節閥閥桿較細？

它涉及一個簡單的機械原理：滑動摩擦大、滾動摩擦小。直行程閥的閥桿上下運動，填料稍壓緊一點，它就會把閥桿包得很緊，產生較大的回差。為此，閥桿設計得非常細小，填料又常用摩擦系數小的四氟填料，以便減少回差，但由此派出的問題是閥桿細，則易彎，填料壽命也短。       

解決這個問題，辦法就是用旅轉閥閥桿，即角行程類的調節閥，它的閥桿比直行程閥桿粗2～3倍，且選用壽命長的石墨填料，閥桿剛度好，填料壽命長，其摩擦力矩反而小、回差小。