熱電偶測量過程可能受許多因素影響，或者可能是以下因素:

（一）熱電偶檢準(zhǔn)、標(biāo)定時引入的偏差

由于熱電偶已在實驗室中進(jìn)行了校準(zhǔn)和校準(zhǔn)，因此放置在實驗室中的平衡時間不足以避免因值變動，校準(zhǔn)人員的技術(shù)水平以及驗證系統(tǒng)維護不足而引起的偏差。這是原因。

（二）測量點的選取

熱電偶的位置和深度，即測量點的選擇非常重要。溫度測量點的位置應(yīng)盡可能靠近要測量的溫度點。溫度測量點應(yīng)避免強烈的電磁場干擾源，或者加熱設(shè)備不要太靠近。如果無法避免，則必須采取相應(yīng)的措施。

（三）測量過程中是否受到滋擾

測量過程中遇到的煩人問題主要是由于熱電偶內(nèi)部和外部的環(huán)境原因。內(nèi)部原因，不良的熱電偶絕緣會嚴(yán)重影響精確的熱電偶測量。扭曲所測得的熱電勢以制造顯示設(shè)備，即使絕緣無法正常工作，扭曲也會因絕緣性能下降而引起各種偏離。例如，熱電極絕緣的瓷管的絕緣電阻較低，這會繞開熱電流并導(dǎo)致測量偏差。保護管和端子的污染會導(dǎo)致絕緣不良和接觸不良，從而影響熱電偶的響應(yīng)時間，還可能引起熱電偶干擾和溫度漂移。外部原因很容易受到變壓器，大功率電動機，變頻器等的影響。我在一次分體式空調(diào)測試時，次沒有測量壓縮機溫度，所有溫度點都正常。在第二次測量壓縮機溫度時，沒有打開壓縮機臺架，溫度點正常，當(dāng)打開壓縮機臺架后，很多溫度點產(chǎn)生了很大的波動，特別是壓縮機段測溫點，當(dāng)時檢查了所有熱電偶和設(shè)備，都是正常的，后來在壓縮機臺架變頻器內(nèi)增加了濾波器，果然溫度都正常了。所以測量時一定要考慮環(huán)境中是否有干擾。

（四）熱惰性引入的偏差

這種環(huán)境相對復(fù)雜，并且與場景中的許多因素有關(guān)。因此，選擇產(chǎn)品時必須仔細(xì)考慮所有因素。因此，請使用熱電偶線較細(xì)且保護管直徑較小的熱電偶。如果情況允許，可以卸下保護管。由于測量的延遲，由熱電偶測量的溫度波動將小于實際溫度波動。滯后測量值越大，熱電偶波動的幅度越小，實際溫差越大。當(dāng)使用熱響應(yīng)時間長的熱電偶測量或控制溫度時，設(shè)備的溫度幾乎不受波動的影響，但實際的環(huán)境溫度波動可能會很大。為了精確的測量溫度，該當(dāng)選擇熱響應(yīng)時間小的熱電偶。使用中，通常應(yīng)采取導(dǎo)熱性能好、管壁薄、內(nèi)徑小的保護層。如果需要快速，準(zhǔn)確的溫度測量，可以使用裸線熱電偶，但是裸線熱電偶很容易被污染和破壞，必須實時校準(zhǔn)或更換。了解現(xiàn)場的所有關(guān)鍵點，了解測量要求并選擇合適的設(shè)備是現(xiàn)場操作員的責(zé)任。

（五）熱電極的玷污和腐蝕

熱電偶線細(xì)，軟且容易變形。如果熱電偶的塑性變形（例如不正確的彎曲或扭曲）引起熱電偶絲的變形應(yīng)力，則熱電偶的熱電技術(shù)特性會發(fā)生變形，熱電偶也會發(fā)生變形。評估研究結(jié)果可能會產(chǎn)生影響。因此，測量前必然要把熱電偶絲拉直。當(dāng)熱電偶絲被污染，乃至被氧化時，會使熱電極偶絲表面不光亮、發(fā)黑發(fā)暗。目前，用于熱電極的熱電材料的性能還不是很安全和穩(wěn)定，并且測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)還相對不準(zhǔn)確。因此，有必要清潔被污染的電極并去除這些被污染的物體。熱電偶絲表面污染的程度越大，熱電特性改變就越大，由此偏差就越大。

（六）補償不當(dāng)引入的偏差

從熱電偶溫度測量原理可以看出，僅當(dāng)熱電偶冷端的溫度穩(wěn)定時，熱電勢才能與測得的溫度對應(yīng)1∶1。在實際使用中，熱電偶放置在現(xiàn)場設(shè)備上，其冷端暴露在空氣中，并受到環(huán)境溫度場的影響。同時，如果熱電偶的冷端接近熱端，則冷端的溫度將很困難。它很穩(wěn)定，會引起測量偏差。

（七）熱電偶接線盒內(nèi)部受污染

接線盒的目的是為了方便連接補償導(dǎo)線和熱電偶線，以及保護熱電偶免受污染。雖然接線盒的工藝越來越*，但是仍然不能保證灰塵、導(dǎo)電液體等的侵入，導(dǎo)致可靠性不能保證，也會在測量過程中出現(xiàn)溫度跳變問題。

（八）響應(yīng)時間的影響

熱電偶電極和保護管越厚，熱電偶壁越厚，熱電偶將越惰性，這將增加熱電偶穩(wěn)定，創(chuàng)建不同材料并具有更高導(dǎo)熱率的時間。不同的是，它也會影響響應(yīng)時間。因此，正常的驗證過程需要根據(jù)熱電偶的類型選擇適當(dāng)?shù)募訜崴俾屎蜔崞胶鈺r間。