1、選擇適宜的鑄造用泡沫塑料：減少聚苯乙烯的液態(tài)產(chǎn)物的主要途徑有兩個(gè)：一是，改善模樣材料的氣化條件(如提高澆注速度和溫度、提高鑄型的透氣性等)，促使其充分氣化；二是，根據(jù)鑄造合金的種類、鑄件形狀以及型砂的特點(diǎn)，選用密度低的鑄造用泡沫塑料作模型材料，以保證泡沫塑料的殘?jiān)佟熿F少、氣化速度快，并可盡量減少泡沫塑料與金屬液接觸時(shí)焦油狀液體殘?jiān)凸滔喾纸猱a(chǎn)物的生成，從而有利于改善鑄件的品質(zhì)。

2、 提高澆注溫度和澆注速度：合理選擇澆注溫度對鑄件缺陷控制有很大的作用。在高溫情況下用較低的速度澆注有利于鑄件至上而下的凝固，其增大了橫接口間的溫度差，符合順序凝固的原則。當(dāng)采用階梯式或縫隙式澆注系統(tǒng)的時(shí)候，為了實(shí)現(xiàn)順序凝固的原則，內(nèi)澆道應(yīng)從鑄件薄壁處引入，同時(shí)增加內(nèi)澆的數(shù)目，采用低溫快澆的工藝減少液態(tài)金屬的收縮，防止縮孔縮松的產(chǎn)生。將鑄鐵的澆注溫度提高 20℃ ~ 80℃，并在保證金屬液流動平穩(wěn)條件下加快澆注速度，可彌補(bǔ)塑料燃燒、氣化和液流在鑄型內(nèi)流動過程中的熱損失，使具有足夠的熱以保證泡沫塑料的氣化，從而改善了泡沫塑料的氣化條件，有利于金屬液迅速地充滿鑄型，促使殘留物和氣體逸出。

3、選用適宜的澆注位置：根據(jù)泡沫塑料模在型內(nèi)燃燒、氣化的特點(diǎn)，實(shí)型鑄件的澆注位置不論何種合金均宜選用底注的方式。然而對某些鑄鐵件而言，在形狀和澆注系統(tǒng)布置適宜以及鑄型透氣性較理想等工藝條件下，也可以選用其他的澆注位置。但必須注意，應(yīng)確保金屬液流平穩(wěn)，迅速地充滿鑄型。在設(shè)置澆注位置時(shí)還必須充分考慮到鑄件的形狀。對于大面積或高大的鑄件應(yīng)盡量采用分散多道成分層階梯地澆注，避免澆道過于集中。這樣有利于金屬液平穩(wěn)、迅速地充滿鑄型，對改善鑄件質(zhì)量起到較好的作用。

4、合理設(shè)計(jì)冒口：冒口的數(shù)量、位置、尺寸如果設(shè)計(jì)的不合理的話會達(dá)不到促進(jìn)鑄件順序凝固的作用，因而達(dá)不到消除縮孔縮松的作用。當(dāng)暗冒口的頂部沒有設(shè)置排氣冒口的時(shí)候，氣體會在鑄件里造成縮孔縮松。在鑄造設(shè)計(jì)的時(shí)候我們往往會用到冷鐵，冷鐵位置的設(shè)置也很重要，如果位置設(shè)計(jì)不當(dāng)會造成凝固順序混亂，在局部造成縮孔縮松。

5、提高鑄型的通氣性：具備良好透氣性的鑄型是確保獲得優(yōu)質(zhì)實(shí)型鑄件的必要條件。實(shí)踐表明，提高鑄型透氣性的途徑主要有三種：提高型砂的透氣性，多扎氣眼或多設(shè)出氣冒口和依模樣的形狀在鑄型內(nèi)設(shè)置若干外通氣道。由于鑄型具備良好的透氣性，使?jié)沧⑦^程中金屬液與泡沫塑料之間始終保持足夠的間隙，從而改善了泡沫塑料模的氣化條件和氣化速度，利于它的高溫分解產(chǎn)物從型內(nèi)逸出或滲入型砂內(nèi)。

6、選擇合理的工藝布置與模樣結(jié)構(gòu)：對一些大型厚壁模樣可采用空心結(jié)構(gòu)和在模樣或鑄型內(nèi)設(shè)置內(nèi)外通氣道的方法來改善泡沫塑料模的氣化條件。還可采用串聯(lián)式的造型方法將缺陷集中到頂部一個(gè)鑄件上，可確保其余鑄件的品質(zhì)。

NJ-QP880型全譜直讀光譜儀，流線型新設(shè)計(jì)的桌面光譜儀，滿足冶煉、金屬制造和機(jī)械加工的用戶要求，采用全電腦控制全數(shù)字火花光源，運(yùn)用CMOS檢測技術(shù)及真空光室可測定非金屬元素中C、P、S以及各種合金元素含量，實(shí)現(xiàn)全譜分析。

          南京諾金高速分析儀器廠

            2022年10月14日