產品點膠傍邊簡單呈現的工藝缺點有：膠點巨細不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度欠好易掉等。要處理這些問題應全體研討各項技能工藝參數，以找到處理問題的辦法。

1、點膠量的巨細

根據作業經驗，膠點直徑的巨細應為產品間隔的一半。這樣就能夠確保有充足的膠水來粘結組件又防止膠水過多。點膠量多少由時刻長短來決議，實踐中應根據出產狀況（室溫、膠水的粘性等）挑選點膠時刻。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）供給必定壓力以確保膠水供應，壓力巨細決議供膠量和膠水流出速度。壓力太大易構成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會呈現點膠斷續現象和漏點，然后導致產品缺點。應根據膠水性質、作業環境溫度來挑選壓力。環境溫度高會使膠水粘度變小、活動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

3、針頭巨細

在作業實踐中，針頭內徑巨細應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品巨細來選取點膠針頭。巨細相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既能夠確保膠點質量，又能夠提高出產功率。

4、針頭與作業面之間的間隔

不同的點膠機選用不同的針頭，有些針頭有必定的止動度。每次作業開端之前應做針頭與作業面間隔的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，從而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

6、膠水溫度

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，運用時提早半小時拿出，使膠水溫度與作業環境共同。膠水的運用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更簡單呈現拉絲現象。其它條件相同的狀況下環境溫度相差5℃，會構成出膠量巨細產生50％的變化，因而關于環境溫度應加以操控。一同環境的溫度也應該給予確保，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。

7、固化溫度曲線

關于膠水的固化，一般出產廠家已給出溫度曲線。在實踐應盡可能選用較高溫度來固化，使膠水固化后有滿足強度。

8、氣泡

膠水必定不能有氣泡。一個小小氣泡就會構成許多產品沒有膠水；每次半途替換膠管時應排空銜接處的空氣，防止呈現空打現象。

9、需求特別設定的流體

瞬間膠：對水性瞬間膠運用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則運用錐形斜式針頭，若需撓性則運用PP針頭；

UV膠：運用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若運用其它種類針頭，請訂制可遮紫外線之針頭；

光固化膠：運用黑色不透明針筒，防止感光；

厭氧膠：運用10CC針筒及白色PE通用活塞；

密封膠及膏狀流體：若運用白色活塞反彈嚴峻時，請改用安全式活式，運用斜式針頭。