乳制品，常規(guī)意義上統(tǒng)指的是以牛乳或羊乳為主要原料的食品，可分為液體乳(我們每天喝的牛奶)、乳粉(嬰兒、老人喝的奶粉)、煉乳類、乳脂肪類、奶酪類、冰淇淋類以及其他含乳制品的食品。人體對(duì)乳制品的攝入量，人均40kg，含有膳食中蛋白質(zhì)、鈣、磷、碳水化合物、、D和B2的重要來源，已成為我國國民的早餐食品之一。

　　一、常見的乳制品包裝有哪些?

　　隨著市場對(duì)乳制品的需求，乳制品要運(yùn)輸?shù)饺珖?，包裝形式也發(fā)生了很大的變化，乳制品包裝也成為了包裝應(yīng)用領(lǐng)域的重要增長點(diǎn)。現(xiàn)在市場上銷售的乳品主要包含液態(tài)奶、奶粉、乳飲料等幾種類型，常見的乳制品包裝形式主要是共擠膜袋、復(fù)合膜袋、百利包、利樂包、無菌磚、玻璃瓶及灌裝等形式。

　　二、簡述乳制品檢測的意義

　　乳品對(duì)包裝及材料的質(zhì)量要求主要來自來功能性要求，包括殘氧量、避光、整體密封性、異味(溶劑殘留量)等安全因素，同時(shí)還要評(píng)估其印刷、上機(jī)性能，比如力學(xué)性能(拉力試驗(yàn)機(jī))、熱封性能(熱封試驗(yàn)儀)、表面滑爽性(摩擦系數(shù)儀)等。為達(dá)到上述要求，乳品企業(yè)必須慎重選用合理的包裝材料，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范做好來料、生產(chǎn)加工、出廠等工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量安全、可靠。

　　三、 乳制品包裝質(zhì)量的重要控制指標(biāo)

　　對(duì)于乳制品包裝材料，我們常見到的乳品包裝袋里都有像塑料膜、復(fù)合膜等材質(zhì)，乳品廠家在對(duì)產(chǎn)品包裝的質(zhì)量檢測上，會(huì)主要檢測以下幾類項(xiàng)目：

　　1、乳品包裝殘氧量（頂空殘氧量）分析

　　乳品包裝中二氧化碳和氧氣的含量是影響乳品口感及保質(zhì)期的關(guān)鍵因素，生產(chǎn)過程中多采用充氮包裝來降低包裝中氧氣含量，氧氣殘留量多少直接會(huì)影響乳制品的保質(zhì)期，行業(yè)中采用頂空氣體分析儀可以對(duì)包裝中的殘氧量和二氧化碳及氮?dú)饬烤_分析。

　　2、乳制品包裝溶劑殘留量檢測

　　乳品包裝的安全性指標(biāo)包括衛(wèi)生性與溶劑殘留量兩項(xiàng)指標(biāo)。衛(wèi)生性指標(biāo)主要側(cè)重于蒸發(fā)殘?jiān)秀U、銻等金屬元素以及細(xì)菌總數(shù)與大腸桿菌的檢測;

　　溶劑殘留量是包裝供應(yīng)商與乳品企業(yè)均要共同解決的問題，一般要從包裝加工原頭進(jìn)行控制，主要從復(fù)合用膠、印刷用油墨、溶劑入手進(jìn)行控制，一旦溶劑殘留超標(biāo)將對(duì)消費(fèi)者身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重危害。當(dāng)前隨著行業(yè)竟?fàn)幍募觿。槠菲髽I(yè)中包裝成本的控制越來越重要，企業(yè)在考量包裝成本與價(jià)格時(shí)一定要格外關(guān)注包材的異味檢測，行業(yè)中均是采用氣相色譜儀進(jìn)行溶劑殘留量檢測，杜絕安全隱患。具體應(yīng)按照GB10004的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)管理，采用GC6900E氣相色譜儀檢測溶劑殘留量，確保與乳品接觸的包裝溶劑殘留控制在范圍內(nèi)。

　　3、乳品包裝袋整體密封性能檢測

　　乳品容易吸潮也容易氧化變質(zhì)，除了控制包裝材料的阻隔性能外，也要確保乳品包裝袋的密封性，不得發(fā)生漏氣，避免因包裝泄漏導(dǎo)致產(chǎn)品。進(jìn)行密封性檢測的重點(diǎn)應(yīng)關(guān)注封口部分有無產(chǎn)生泄漏，而封口部位產(chǎn)生泄漏原因主要為材料熱封性能不良形成的。

　　(1)乳品包裝整體密封性能檢測

　　乳品包裝依據(jù)GB/T15171標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行快速密封性檢測，標(biāo)準(zhǔn)要求為負(fù)壓原理，在包裝袋內(nèi)外壓差作用下，若有連續(xù)氣泡產(chǎn)生則判定為泄漏。采用密封試驗(yàn)儀可進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)。

　　(2)乳品包裝密封與泄露性測試

　　乳品包裝袋的破裂強(qiáng)度及定壓力測泄漏量的檢測可采用泄露與密封強(qiáng)度進(jìn)行測試，設(shè)備還可用于三邊封包裝袋的密閉性檢測。

　　乳品企業(yè)對(duì)于包裝整體密封性重要參數(shù)應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)與化驗(yàn)室抽查環(huán)節(jié)進(jìn)行多方管控，在生產(chǎn)線及實(shí)驗(yàn)室均應(yīng)配備密封試驗(yàn)儀，同時(shí)配備泄漏與密封性能測試儀進(jìn)行抽樣檢測。

　　4、乳品包裝的物理機(jī)械性能檢測

　　(1)抗拉強(qiáng)度與伸長率

　　抗拉強(qiáng)度是確保包裝材料具有良好機(jī)械強(qiáng)度的前提，利用智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)檢測確定包裝材料是否達(dá)到拉伸強(qiáng)度要求，減少包裝中的破袋、斷裂等問題產(chǎn)生。

　　(2)復(fù)合膜剝離強(qiáng)度

　　乳品包裝多采用復(fù)合膜，通過對(duì)復(fù)合層剝離強(qiáng)度的檢測避免因包裝開裂或分層而引發(fā)的拉伸強(qiáng)度下降問題。另外復(fù)合強(qiáng)度不足極易在熱封之后在該封合部位出現(xiàn)分層，容易在運(yùn)輸或貨架期間產(chǎn)生泄漏。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求外層層間剝離力大于1.5N，內(nèi)層剝離強(qiáng)度要大于2.0 N。

　　(3)熱封強(qiáng)度測試

　　乳品包裝具有較好的熱封強(qiáng)度，以確保包裝密封性能。進(jìn)行熱封性能檢測時(shí)首先采用熱封試驗(yàn)儀對(duì)材料進(jìn)行熱壓封合，然后配合智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測試。記過參考GB10004標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，熱封合強(qiáng)度大于35N。

　　(4) 乳品包裝表面摩擦系數(shù)的檢測

　　對(duì)于自動(dòng)灌裝包裝的乳品包裝材料，對(duì)于自動(dòng)包裝機(jī)也具有良好的適應(yīng)性能。其中內(nèi)外層的滑爽性能(摩擦系數(shù))。摩擦系數(shù)檢測應(yīng)當(dāng)按照GB10006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，摩擦系數(shù)儀可兼容GB10006、ASTM D1894、ISO 8295等標(biāo)準(zhǔn)要求。乳品包裝中一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4～0.5之間。

　　隨著國家對(duì)食品與食品包裝安全的重視與監(jiān)管力度的加強(qiáng)，整個(gè)行業(yè)的檢測規(guī)范要求更加明確，濟(jì)南米萊儀器有限公司希望增強(qiáng)與行業(yè)客戶交流溝通，共同推動(dòng)行業(yè)檢測標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范。