近年來，清潔度檢測設備已經被越來越多的零部件廠商應用，但是因為缺少對員工進行規范性的操作培訓，所以操作人員對清潔度實驗操作會比較陌生，通常都是按照上游廠商提供的操作規范說明來執行相關的操作。

　　其實有這樣一個學生實驗研究項目，那就是衰減實驗，也可稱為遞減實驗，該實驗主要是企業提供可操作性強的流程，以此來分析判斷顆粒萃取技術方法我們是否選擇合適。

　　1、選擇一組提取參數，將同一組分依次提取6次，并記錄每次的清潔度分析數據。

　　2、在某一次數據與之前進行數據信息總和的比清潔度結果分析值低于10％，則證明作為萃取技術參數是合理的。

　　3、六次實驗，數據仍不能滿足10%的比例，則需要改變提取參數，重復實驗。

　　下面以汽車企業零部件發動機缸體為例，簡單分析一下衰減實驗教學流程，內容如下：

　　在動力總成領域，零件負壓的增加和一些必要的原材料轉換（參見無鉛連桿襯套）顯著提高了零件的清潔度要求。因此進行相應的指導思想路線要適應于此，以便可以繼續改進教學質量和顧客滿意度。這份標準是在概括地描述一個關于企業可能由于受到粒子污染的發動機零件設計方面邁出的**步。

　　以汽車企業零部件發動機缸體主要采用不同重量分析法為例，每次我們采用1L清洗劑進行對同一產品零部件公司進行系統沖洗，通過數據，我們可以看到在進行到第四次萃取時，數據能夠滿足衰減≤10％原則，說明該零部件需要用1L*4＝4L清洗劑來進行社會殘留顆粒作為萃取是合理的。這同樣適用于顆粒計數分類。

　　綜上所述就是重慶哈科科技有限公司的小編和大家分享的進行清潔度分析衰減測試的方法，希望對大家有幫助，如果想要了解更多清潔度分析產品，可以進入我們網站了解更多。