灰口鑄鐵砝碼制作過程

灰口鑄鐵砝碼的制作過程：

1、將生鐵倒入電爐內；

2、將熔融態(tài)的鐵水倒入模具內；

3、澆鑄成型；

4、放置冷卻；

5、將表面進行打磨處理；

6、出廠調試配重；

7、將表面涂上防腐油漆即完成。

鑄鐵砝碼

灰口鑄鐵砝碼的組織：

1、鐵素體灰鑄鐵：石墨化過程充分進行；

2、鐵素體珠光體灰鑄鐵：一、二階段石墨化過程充分進行，三階段石墨化過程部分進行；

3、珠光體灰珠鐵：一、二階段石墨化過程充分進行，三階段石墨化過程*沒有進行；

灰鑄鐵砝碼的性能：

1）灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能好，應用范圍廣。

2）灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高于具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3）灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

變質處理（孕育處理）——孕育鑄鐵

1、變質處理：澆注前向鐵液中加入變質劑，促進晶粒細化。常用變質劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的0.4%左右。

2、性能：孕育鑄鐵的強度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。

灰鑄鐵的熱處理

灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理方法難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等。

1、消除內應力退火（時效處理）：低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷。

2、改善切削性能的退火：高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。

3、表面淬火：提高硬度和耐磨性

 灰口鑄鐵砝碼制作過程