國標閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關, 不能作調節和節流。閘閥是使用范圍很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥閘板有兩個密封面, zui常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異, 通常為50, 介質溫度不高時為2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個整 體，叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板, 以改善其工藝性, 彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差, 這種閘板叫做彈性閘板。閘閥是粉料、晶粒料、顆粒料及小塊物料的流量或輸送量的主要控制設備，廣泛使用在冶金、礦山、建材、糧食、化工等行業控制流量變化或迅速切斷。

　　國標閘閥具體是指的鑄鋼閘閥的種類,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥, 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

　　國標閘閥關閉時, 密封面可以只依靠介質壓力來密封, 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的, 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座, 以保證密封面的密封性。

　　國標閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥（是 亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動, 也就是將操作轉矩變為操作推力。

　　開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象, 通常在開到頂點位置上, 再倒回1/2-1圈, 作為全開閥門的位置。因此, 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。

優點

　　1、流體阻力小, 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。

　　2、開閉較省力。

　　3、介質流向不受限制, 不擾流、不降低壓力。

　　4、形體簡單, 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

缺點

　　1、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

　　2、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

3、結構較復雜。

長期以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現象，鄭州鼎盛引進歐洲高科技橡膠及閥門制造技術所生產的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產生微量彈性變形的補償作用達到良好的密封效果，該閥具有開關輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優點。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統等體管線上作為調節和截流裝置使用。安裝及使用

　　1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊;3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活;4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性;5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間;6.驅動裝置的接線須按線路圖進行;7.閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

　　國標閘閥的安裝與維護應注意以下事項：

　　手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

　　雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置, 手輪在頂部）。

　　帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及）。

　　帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

　　如果閥門經常開關使用, 每月至少潤滑一次。

主要技術與設計參數

　　試驗壓力

　　（MPa）

　　公稱壓力（MPa）

　　壓力級（Class）

　　JIS（MPa）

　　1.6

　　2.5

　　4.0

　　6.4

　　10.0

　　工作溫度

　　PTFE≤150℃　PPL≤300℃ 碳纖≤350℃

　　適用介質

　　C：水、油、蒸汽P：硝酸類（溫度≤200℃ ）R：醋酸類（溫度≤200℃ ）

　　設計參數：

　　設計、制造：GB/T12237-89

　　法蘭連接：JB/T79-94、GB9113-2000

　　結構長度：GB12221-89

　　公稱通徑：DN15~DN150mm

　　公稱壓力：PN1.6、2.5、4.0MP。

　　國標閘閥的執行標準

　　結構長度GB12221-89

　　法蘭尺寸GB9113-2000 JB79-94

　　壓力-溫度GB9131

　　設計/制造GB12237-94

　　試驗-檢驗GB/T13927 HB/T9092

　　國標閘閥的壓力試驗（Mpa）：

　　公稱壓力1.62.546.41016

　　強度試驗2.43.869.61524

　　水密封試驗1.82.84.471118

　　上密封試驗1.82.84.47.041118

　　氣密封試驗0.4-0.