對于壓力開關、壓力控制器生產中對作動壓力、回路電阻、同步等性能的檢測規定，運用感應器等技術開發設計了一套綜合測試設備，系統使用了分布式、多路信號即時收集與處理辦法，每個檢測控制單元以單片機為核心，獨立完成檢測控制任務，再由多個檢測控制單元產生一套完整的檢測系統。

實驗結果顯示，該設備滿足檢測精度及生產節拍的實際規定，完成了綜合性能的線上自動檢測和定量分析。壓力開關、壓力控制器已廣泛應用于冶金、機械、電子、電力、水處理等行業。

依據壓力開關生產和使用過程中質量管理的要求，必須檢測多種參數：1、全智能壓力開關同步(即觸點接通或斷掉是否與膜片旋轉同步)；2、觸點回路電阻；3、低壓觸點、高壓觸點、髙壓觸點的接通和斷掉壓力。同時，因為壓力開關、壓力控制器類型不同，開關的工作參數也不相同，規定檢測設備可以適應不同產品的測試要求。

當前國內的相關領域大部分工作企業仍應用指針式或數顯式儀表，測試過程需人力讀值、紀錄、測算，并加以判斷是否達標，如開關同步就是通過工人鑒別開關膜片旋轉的聲音與開關具體接通或斷開的時差來鑒別的，作業人員工作負荷繁雜，每個檢測指標都要一個獨立的檢測工序或設備。傳統檢測氣體壓力控制器的方式效率低，精度差，穩定性不高，不能實現開關的整體性能分析，遠無法滿足當代大規模生產的要求。