材料扭轉試驗機用于測試金屬和非金屬樣品、彈簧鋼、鋼絲繩、鋼絲、電線、電纜等各種材料的扭轉力。廣泛應用于企業生產、建筑工程、道路橋梁建設等。，已成為的重要測量設備。在長期頻繁的使用中，材料扭轉試驗機的示值誤差超差，影響使用。本文介紹了在日常檢定工作中，材料扭轉試驗機數值超差時產生誤差的原因及相應的消除方法。

1材料扭轉試驗機未水平安裝。

1.1、主機身安裝不水平。

1.2.測力部件的安裝不水平。

方法:改善地基條件，將框架水平儀放在橫梁上，調整試驗機主體和測力部分的水平度，保證其為0.3/1000。

2.油缸和活塞之間的摩擦

2.1.工作油缸與活塞之間的摩擦

2.2.緩沖缸和活塞之間的摩擦

方法:更換新的粘度合適的液壓油，打開液壓泵，使液壓油在油系統中循環，將臟的雜質沖洗掉，更換干凈粘度的液壓油，如此反復多次，直到將油系統中的內臟和雜質清洗干凈。但如果這種方法不行，就要把清洗筒拆開，腐蝕的部分要用金相砂紙打磨。

3.材料扭轉試驗機其他部件的摩擦

3.1.從動針太緊

排除:調整從動針，將彈簧片壓到合適的程度。

3.2、刻度盤指針塊

排除:取出指針軸承清洗，小球加潤滑油；清潔齒桿和指針軸齒輪。

3.3.齒桿的導輥不靈活或卡住。

方法:清理臟雜物；調整齒桿和導軌之間的平行度；調整彈簧片和齒桿之間的距離。

3.4.測力機構的旋轉軸不旋轉。

排除:更換或重新懸掛合適松緊的皮帶。

4.測力機構參數的變化

一般材料扭轉試驗機的出廠設計是α= 23° 30’(α為推板與垂直方向的夾角)。由于日常操作不當，推板彎曲移位，導致α角變化，導致試驗機數值超差。例如，當刻度盤為80%滿刻度時，α增加1，指示誤差增加0.35%；當α減小1°時，指示誤差增加-0.29%。角度變化引起的指示誤差的特點是:誤差與選擇的刻度盤無關；當α增大時，誤差為正，并隨α增大；當α減小時，誤差為負，并隨α減小而增大。

排除方法:

4.1，數值超出公差范圍

松開測力部件(讀數機構)中的擺桿與推板之間連接軸套的緊固螺釘，向內調整推板以減小夾角。擰緊螺絲后，小刻度盤會逐步校準，反復幾次，直到檢定合格。如果小度盤合格，但大中度盤仍超差，則應適當增加B和C的重量，直至指示誤差小于1%。

4.2.指示值的負偏差

向外調整推板增加夾角，調整小板合格。如果大、中板仍超差，應適當減少B和C的重量，直至指示誤差小于1%。

4.3.指示誤差在刻度盤上顯示“前正后負”或“前負后正”。

要改變推板與齒頭接觸面的角度，調整方法是松開測力擺桿與推板之間連接軸上的緊固螺釘，在中間墊上(只在一面)鋪一層平鐵皮、鋼片或其他薄而輕的金屬片，從而改變角度。放置墊片后，重新加載緊固螺釘進行驗證，通過多次增減墊片重復驗證和調整，直至試驗機合格。

摩擦力引起的誤差在載荷較小時影響顯著，相對誤差較大。隨著載荷的增加，相對誤差變小。指針遲鈍，靈敏度差。一般是由于擺動軸承摩擦過大或測力缸與活塞摩擦過大；小載荷試驗機往往是由于緩沖缸和活塞之間的摩擦力過大。通常，身體部分的摩擦產生正誤差，而測力部分的摩擦產生負誤差。鑒別試驗機的誤差是否來自摩擦阻力，除了分析誤差特性，還可以測量回程差。如果摩擦阻力大，回程差往往超過差值。表盤上出現“前正后負”或“前負后正”的指示誤差，很可能是測力機構參數變化，即推板彎曲、傾斜、松動造成的。