一、金屬板材杯突試驗機的產品特性

沖杯試驗是使薄板、帶材的圓片（?60 ）試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標志的各向異性。

該系列試驗機可配置計算機、攝像機對裂紋出現做更為準確的判斷，配置BVE系統可進行三位全場變形測量，可用于成形極限曲線FLC測定。

金屬板材杯突試驗機主要用于板材的延展性檢測，為金屬薄板的工藝性試驗，主要用于金屬薄板杯突值的測量，同時，可進行金屬薄板和薄帶成形極限曲線的測定。可用于Nakajima和Marciniak的試驗。主機采用液壓夾緊、伺服沖壓，沖壓速度可預先設定。

二、杯突試驗機的儀器試驗原理

杯突試驗機采用機電一體化設計，外觀整潔、大方，是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設備，可實現用檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能，還可實現用檢驗有色金屬板的各向異性。

所謂杯突試驗用于測定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗的儀器。將一個端部為球形的沖頭對著一個被夾緊在墊模和壓膜內的試樣進行沖壓形成一個凹痕，直到出現一條穿透裂紋，沖頭位移測得的凹痕深度即為試驗結果。即用一定規格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度（mm），即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。

該杯突試驗機采用了新的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現恒速率控制，由PC計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。（過去油缸油源加力無法實現恒速率控制）。

三、操作使用

微機控制杯突試驗機主要用于金屬薄板和薄帶的工藝性能試驗，檢驗薄板和薄帶的塑性變形性能。

 如何操作使用杯突試驗機
    1、先了解杯突試驗機的結構、原理和操作方法，了解各按鈕的作用；
    2、按下表選好杯突實驗模具并測量試樣寬度，厚度記錄入表，杯突實驗模具與試樣尺寸關系及試樣寬度、試樣厚度、沖頭直徑、上模孔徑、墊板孔徑等。
    3、裝好模具：
    把凹模裝在實驗機的凹模座上；把凸模座裝到中心活塞上，把壓邊圈放在壓邊活塞上，壓邊圈上的凸梗和壓邊活塞上的溝槽是壓邊圈的定位部分；
    4、試樣準備：
    杯突實驗只適用于厚度0.2～2mm的金屬薄板，在BHB－80A上的杯突試樣毛坯為方形，寬度不大于90×90±1mm。試樣毛坯應平整無傷痕，邊緣不應有毛刺。
    5、把試樣清洗干凈，在試樣與沖頭接觸的一面和沖頭球面上涂上潤滑油，把試樣放在壓邊圈上。
    壓邊圈上構成正方形的溝槽是試樣毛坯定位線，把試樣毛坯對線放置即可。
    6、把試驗機上的凹模座放置于模筒中。按下壓邊按鈕，調整壓邊液壓手柄，使壓邊液壓達到2.6MPa（壓邊力＝100±1.0KN）。
    7、按中心活塞上行按鈕，注意觀察試樣。
    當試樣圓頂附近出現有能夠透光的裂縫時，迅速停止中心活塞。
    擰動電液控制器上面的旋鈕，使小電流表回零，能夠停止中心活塞。按下停止壓邊的按鈕，更為及時。
    8、按停脹形開關按鈕，起動抽油回程開關，按下模座升降開關，把模座升起，取出試件。
    9、重復步驟5～8，每種材料應做兩次以上實驗，將所得杯突深度的算術平均值，作為該材料的杯突深度值。
    10、實驗完畢后，將模具拆下。