ZX工業(yè)清水自吸泵安裝方法：1。泵與電機(jī)直接連接時(shí)，應(yīng)注意泵軸與電機(jī)輸出的同軸度；泵的安裝是否準(zhǔn)確，對(duì)泵的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用壽命有很大影響，必須認(rèn)真安裝和校正。

2.泵聯(lián)軸器必須用螺母固定牢固，螺母必須鎖緊，防止螺母松動(dòng)，否則容易造成葉輪移動(dòng)，造成機(jī)械故障。

3.為了在泵體內(nèi)保持一定的儲(chǔ)液量，以達(dá)到更好的自吸能力，防止機(jī)械密封干摩擦，泵的進(jìn)口必須高于泵軸的中心線(xiàn)。

4.注意吸入管路的安裝：a。吸入口的安裝高度不得超過(guò)5m。在條件允許的情況下，吸入口的安裝高度應(yīng)盡量低于池嘴低的蓄水位，吸入管的長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，彎頭少，有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。

B.吸入管路中的閥門(mén)和法蘭應(yīng)嚴(yán)格防止漏氣或漏液，即吸入管路中不允許漏氣。

C.應(yīng)防止固體和其他雜物吸入泵體內(nèi)。因此，應(yīng)在吸入管線(xiàn)上設(shè)置過(guò)濾器。

過(guò)濾器的有效過(guò)水面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，并定期檢查過(guò)濾器。

D.吸入管路和排出管路應(yīng)有各自的支撐，泵體本身不允許承受管路的載荷。

5.安裝泵時(shí)，泵的靜電接地電阻e泵和管道應(yīng)符合規(guī)定的要求。

6.安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管道內(nèi)是否有石塊、鐵砂等雜物。

7.校正泵聯(lián)軸器、電機(jī)動(dòng)力聯(lián)軸器的安裝間隙和同軸度，不同軸向度的允許偏差為0.1mm。

泵軸和電機(jī)軸之間的高度差可以通過(guò)在底座上墊銅片或鐵片來(lái)調(diào)整。

8.機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3-4小時(shí)后，進(jìn)行Zui崗位檢查。如果沒(méi)有缺陷，主要原因是安裝完成，在試運(yùn)行期間應(yīng)檢查軸。

9帶冷卻室裝置的泵軸承體冷卻水接頭用于配合內(nèi)孔為12的橡膠管或塑料管，螺紋尺寸為m12x1.75。

10如果泵的出口管路上安裝了止回閥，且泵在自吸過(guò)程中無(wú)法順利排出氣體，則應(yīng)在泵的出口處增加排氣管和閥門(mén)。

ZX工業(yè)清水自吸泵使用說(shuō)明：一、啟動(dòng)前應(yīng)做好檢查工作。1.本系列ZX自吸泵應(yīng)根據(jù)泵的工作和運(yùn)行條件分別使用鈣基潤(rùn)滑脂和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑。如果使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期在軸承箱中加注潤(rùn)滑脂，如果使用發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑的泵油位不足，則應(yīng)添加足夠的潤(rùn)滑脂。

2.檢查泵殼內(nèi)儲(chǔ)液是否高于葉輪上邊緣。如果儲(chǔ)液量不足，可從泵殼上的充液口直接向泵內(nèi)注入儲(chǔ)液。不要在儲(chǔ)液不足時(shí)開(kāi)始操作，否則將無(wú)法正常工作，容易損壞機(jī)械密封。

3.檢查t泵的旋轉(zhuǎn)部件被卡住和碰撞。

4.檢查各連接處的泵腳和螺母是否松動(dòng)。

5.檢查泵軸和電機(jī)主軸的同軸度和平行度。

6.檢查進(jìn)氣管路是否漏氣。如果有空氣泄漏，應(yīng)設(shè)法消除。

7.打開(kāi)吸入管線(xiàn)閥門(mén)，稍微打開(kāi)（不要打開(kāi)）出口控制閥。

2、 啟動(dòng)并操作1。點(diǎn)動(dòng)ZX自吸泵，注意泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2.注意旋轉(zhuǎn)過(guò)程中是否有異常聲音和振動(dòng)。

3.注意壓力表和真空表的讀數(shù)。啟動(dòng)后，當(dāng)壓力表和真空表讀數(shù)波動(dòng)一段時(shí)間且指示穩(wěn)定時(shí)，表明泵已充滿(mǎn)液體，進(jìn)入正常輸液操作。

4.泵進(jìn)入正常輸液操作前，即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫的升高。如果此過(guò)程過(guò)長(zhǎng)且泵內(nèi)水溫過(guò)高，請(qǐng)停止泵并檢查原因。

5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高，難以自吸，可暫時(shí)停止，利用排出管路中的液體流回泵內(nèi)，或直接在泵體儲(chǔ)液口向泵內(nèi)添加液體，以冷卻泵內(nèi)液體，然后就可以開(kāi)始了。

6.如果泵在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲，可能是由于泵的氣蝕引起的。產(chǎn)生氣蝕的原因有兩個(gè)：一是進(jìn)口管流量過(guò)大，二是吸入揚(yáng)程過(guò)大。

當(dāng)流速過(guò)高時(shí)，可以調(diào)整出口控制閥以增加壓力表的讀數(shù)。如果入口管道e堵塞，應(yīng)及時(shí)消除；當(dāng)吸入揚(yáng)程過(guò)高時(shí)，可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

7.當(dāng)泵在運(yùn)行過(guò)程中因某種原因停止，需要重新啟動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)略微打開(kāi)（而不是關(guān)閉），這不僅有利于自吸過(guò)程中氣體從出口排出，而且可以確保在輕負(fù)荷情況下啟動(dòng)。

8.注意檢查管道系統(tǒng)有無(wú)泄漏。

3、 停止泵1。首先，關(guān)閉排放管道上的閘閥。

2.停泵。

3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將渣漿泵體中的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水排出，以防止開(kāi)裂。