市場上形形色色的各種試驗機牌子，讓你在選購的時候往往感覺無從著手，因為試驗機不同于其他小型機械，它的結構比較復雜，所以在采購的時候一定不能光看表面，有專業的人士！下面就是一些選購是你需要注意的點和需要檢測的
    材料試驗機在受控的速度下對塑料樣條進行伸展、彎曲、壓縮或拖拉，直至它們斷裂。它們是在塑料配混廠家實驗室中zui為常見的儀器。這些廠家在混料開發過程中利用材料試驗機，以確定材料對于某一工藝和終端用途的適用性。

　　電子試驗機今天也越來越經常地出現在塑料注塑和擠出業者的實驗室中。一個原因是它們被越來越多地應用于前沿產品與工藝開發。另一個原因是它們對進料和成品的質量控制進行更為嚴格的監測。許多OEM廠家，特別是那些醫療裝置或汽車領域的，需要塑料加工商在生產運轉結束時自行進行測試。內部測試的另一個原因是改善工藝控制，這能降低廢品率和實現真正的回報。

　　形形色色的測試

　　材料試驗機由一根（單臂）或兩根（門式）垂直的承載柱所組成，它安裝在一個固定水平基板上，頂部是一個活動的水平橫梁。在當今的大部分材料試驗機中，支柱通常是由絲杠驅動，來確定活動橫梁的位置。

　　材料試驗機的規格由框架能夠承受的zui大負載和承載單元的zui大負載結合起來進行表示。負載單元安裝在電機驅動或油壓驅動的移動橫梁上。與夾具相連的承載單元測量力，可以從數字顯示或電腦上讀數。許多材料試驗機具有可互換的傳感器，從而能與待測試材料匹配。

　　為了誘發塑料的應變，材料試驗機在樣板上施加了力。拉伸、彎曲、壓縮或剪切方面的特殊測試按照樣板中誘發應變的方向和施力的速度而被分類。由標準的機電式材料試驗機來完成基礎測試。它們通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范圍中加載，不同的材料要求不同的測試速度。破裂成長和疲勞等動態或循環測試一般是在很長的時段內，在載荷較低的伺服油壓材料試驗機之上完成的。

　　早期的材料試驗機有指針和圖表記錄器。它們現在已經被數字控制器和PC軟件所代替。新型控制器自動地運行測試，并顯示出相應數據，甚至測試進行中可以即時顯示應力應變曲線。在圖表記錄器的過去歲月中，甚至是在電腦之前的初期數字時代里，用戶由測試所獲得的所有東西是Y軸代表力、X軸代表形變的載荷/形變曲線。這些曲線需要計算和注釋。系統仍然提供這些曲線，但它們也可以對屈服與衰竭強度和模量等所需數據進行計算。

　　由材料試驗機完成、針對塑料的測試至今zui普通的是拉伸強度與模量、彎曲強度與模量。對于ASTM D638和ISO 527規定的拉伸測試，試樣的兩端被夾住。一個夾具固定，另一個在橫梁中，從固定夾具處移開，拉住試樣，直至其斷裂，隨后橫梁會自動停下來。

　　把試樣放在測試機固定底座上的兩個支撐上，進行彎曲測試（ASTM D790、D6272和ISO178）。為了這個測試，橫梁的運動方向與拉伸測試的相反，推著而不是拖著試樣的非有支撐的*，直至其彎曲并有可能斷裂。因為很多熱塑性塑料在這個測試中不會斷裂，所以有可能算不出zui終的彎曲強度。相反，標準測試方法需要計算撓度達到厚度1.5倍時的彎曲應力。

　　盡管按照ASTM D1621和ISO844，材料試驗機在測試硬質塑料泡沫時起著重要的作用，但它們不怎么常用于壓縮測試。材料試驗機也可被用于瓶具等任何類型成型產品的碾壓測試。

　　試樣如何保持在儀器底部是重要的，因為不同類型的測試需要不同的夾具。更換夾具不但很難保持位置的一致性（這經常影響測試結果），而且也容易碰壞嬌貴的部分-傳感器，對實驗員力氣也是考驗，很多女性難以完成這項工作。而且夾具的價錢有幾百元的，也有油壓操作的夾具貴至上千元。所以，盡量少換夾具。有的材料試驗機如北京蘭德梅克的LDX-300型，三點式彎曲夾具和拉伸夾具設計在一起，就減少了更換夾具的過程。