高溫爐煉鋼主要通過電弧加熱，電弧作用區的溫度高達4000℃。 熔煉過程通常分為熔煉期，氧化期和還原期。 在高溫爐中，不僅會引起氧化氣氛，而且會引起還原氣氛，因此脫磷和脫硫的效率高。 可以添加鐵水，生鐵，直接還原鐵，熱壓塊等。冶煉時間較長，通常至少是轉爐冶煉時間的兩倍。 高溫電爐熔化溫度高，易于控制和調節。 電弧爐電弧溫度高達3000-6000°C，爐溫高達2000°C，遠遠高于冶煉普通鋼所需的溫度。 可用于冶煉合金鋼，不可用于轉爐冶煉和不銹鋼

　　由于電極在短路期間產生的高溫提供了所需的能量，因此功耗很大，冶煉1噸鋼所消耗的電能約為350-600 kWh; 成品鋼中的氫和氮含量很高。

　　在熔煉的不同階段，熔爐不僅會產生氧化氣氛，而且還會分析熔爐的特性以產生還原氣氛。 前者有利于脫碳和脫磷，而后者有利于脫氧，脫硫和可氧化合金的添加。 電爐設備比較簡單，投資少，建設速度快，占地面積小，污染易于控制。

　　廢料是一種攜帶能源的資源，可以通過廢料節省大量能源。 在大型鋼鐵集團中，采礦，選礦，煉鋼高溫爐，煉焦，煉鐵，煉鋼，軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼過程中。 研究表明，與廢鐵礦石相比，用廢鋼直接煉鋼可以節省60%的能源并節省40%的水。 廢料也是一種環境資源。 與精煉后的鋼精煉相比，可減少廢氣86%，廢水76%，廢渣97%，有利于清潔生產和減少廢物。