壓力表技術指標-示值誤差
壓力表示值誤差是判斷壓力表計量性能的重要指標之一，合格的壓力表示值誤差應不超過下表規定的應許誤差。
精確度等級 | 允許誤差% |
零 點 | 測量上限的（90%~99%） | 其余部分 |
帶止銷 | 不帶止銷 |
1.0 | 1.0 | ±1.0 | ±1.6 | ±1.0 |
1.6 | 1．6 | 1．6 | ±2.5 | ±1.6 |
2.5 | 2．5 | 2．5 | ±4.0 | ±2.5 |
4 | 4.0 | ±4.0 | ±4.0 | ±4.0 |
注: 壓力表允許誤差應按其量程.百分比計算。 |
示值誤差檢定方法：
a) 在參比條件下，壓力表的示值檢定采用標準器示值與被撿壓力表的示值直接比較的方法。
b) 示值誤差檢定點應按標有數字的分度線選取，真空表測量上限的檢定點按當地大氣壓90%以上選取。
c) 檢定時，從零點開始均勻緩慢地加壓至個檢定點（即標準器的示值），然后讀取被檢壓力表的示值（按分度值1/5估讀），接著用手指輕巧一下壓力表外殼，再讀取被檢壓力表的示值并進行記錄，輕巧前、后被檢壓力表示值與標準器示值之差即為該檢定點的示值誤差（注意這里要記錄2個數據值）；如此依次在所選取的檢定點進行檢定直至測量上限，切斷壓力源（或者真空源），耐壓3min后，再依次逐點進行降壓檢定直至零位，有正負兩個壓力量程的膜盒（片）壓力表應該分別進行正負兩個量程的示值誤差檢定。
d) 壓力真空表真空部分的示值誤差檢定:壓力測量上限為（0.3~2.4）MPa，疏空時指針應能指向真空方向；壓力測量上限為0.15MPa，真空部分檢定兩個點的示值誤差；壓力測量上限為0.06MPa，真空部分檢定三個點的示值誤差。
e) 真空表應按當地大氣壓90%以上疏空度進行耐壓3min。
壓力表示值誤差產生原因及應對辦法：
a) 壓力表檢定點誤差總是增加（或減少）一個固定值。它是由于指針安裝不正確而引起的示值誤差，只要重新插針，調整指針的安裝位置即可消除。
b) 壓力表示值誤差成正比例地增加（或減少）。該誤差主要是機芯放大比不正確而產生的，只需要調整示值螺釘到正確的放大比就能解決。
C) 壓力表示值先后快慢不同，也就是產生了非線性誤差。這種誤差的產生，是由于機芯扇形與拉桿的夾角度角不正確。調整方法是變更連桿與扇形齒間的夾角。示值前快后慢時，逆時針方向旋轉機芯或將自由端向外移，擴大拉桿與扇形齒間的夾角；示值前慢后快，則向相反方向調整。當機芯安裝位置不正確、刻度盤偏斜、指針軸不在彈簧管圓弧中心或度盤孔中心，也會出現這種快、慢不同的現象，應松開機芯固定螺釘，適當調整機芯位置或調整度盤位置加以解決。
d) 僅某一點示值誤差超差。應檢查各零件間配合間隙情況，傳動軸孔是否受阻擋、拉桿是否靈活、機芯齒輪有無損傷、異物卡死等，如有，加以排除。
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