1. 配合煤結構

2. 配合煤水分增加

配合煤的水分增加，使入爐煤中蒸發出來的水分和煤合成時所構成的煤氣從爐頂空間逸出，產生了冷凝及再蒸發現象。炭化室上部水蒸氣的蒸發和過熱帶走了炭化室的熱量，增加了炭化室底部和上部之間的溫度差，結果構成炭化室上部焦不熟，焦炭和爐墻分別不好。

建議保證配合煤水分的穩定性。

3. 加熱制度不合理

焦爐的橫排爐溫不均勻，炭化室內全部或某一部分的焦炭成熟度不好(例如爐頭立火道加熱不良)，這時該炭化室內全部或某一部分的焦餅尚未分開炭化室墻，因而推焦時發作夾擠現象，構成推焦困難。

建議制定合理的加熱制度，加強焦爐橫排溫度的丈量，保證橫排均勻、爐頭溫度控制規則范圍。

4. 結焦時間不合理

（1）結焦時間短

爐溫過高而使爐墻石墨生長過厚，或者是隨著爐齡增長，爐墻壁或爐底磚變形，爐墻產生剝蝕等要素使推焦阻力增大，推焦電流上升。

（2）結焦時間長

延長結焦時間，使焦餅過熟，推焦時產生夾擠現象而難推焦。

建議根據溫度變化計算合理的結焦時間。

5. 煉焦操作不契合規程

為進步單爐產量，單爐加煤量過多，煤餅高度超越標準設定值使爐頂空間過小，構成推焦困難。

建議根據爐型及設定值，制定合理的煤餅高度。

6. 搗固焦爐煤餅密度較大

搗固密度的增加雖能進步焦炭質量，但搗固密渡過大時，特別是大于1.1cm3/g收縮量加大，會增加爐墻的收縮壓力。

建議普通4.3m搗固焦爐堆密度控制在1.05cm3/g。

7. 塌煤餅現象

搗固焦爐存在塌煤餅現象易使焦側爐頭加煤不滿，容易呈現焦側2、3火道爐溫高，焦餅溫渡過高，焦餅散使推焦阻力增大。

8. 搗固焦爐設計機焦側錐度較小

無法改動。