（1）水泥的生產過程，概括起來稱為“兩磨一燒”，即：

① 生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰巖和粘土，有時根據需要加入鐵粉，現在為節省粘土，一般選用電廠爐灰、煤矸石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物稱為生料。

② 生料煅燒：生料在回轉爐或立窯內，在1350-1450℃高溫煅燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。

③ 熟料和適量石膏共同磨細，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥。

（2）煅燒水泥熟料的窯有立窯和回轉窯，我國大中型水泥廠一般采用回轉窯，立窯已逐步淘汰。回轉爐是一個燃燒設備，分為濕法窯和干法窯。煤炭燃燒產生的高溫氣體與物料在筒體內相向運動，在運動過程中進行熱交換，物料接收高溫氣體和高溫火焰傳給的熱量，經過一系列的物理化學變化后，被煅燒成熟料。

（3）根據水泥生產工藝和回轉爐的燃燒特點，濕法窯煤質要求：干燥基灰分Ad≤28%，干燥基揮發份Vd=18%-30%，收到基低位發熱量Q_net,ar≥20.908MJ/kg。干法窯煤質要求：干燥基灰分Ad≤25%，干燥基揮發份Vd=18%-30%，收到基低位發熱量Q_net,ar≥22.999MJ/kg。

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