檢修彈簧管式壓力表需注意的問題

彈簧管式一般壓力表是指結構為單圈“C”型彈簧管，用于測量對儀表零件不起腐蝕作用的液體、氣體和蒸汽的壓力的儀表。通過掌握壓力參數，為操作人員監視、控制和調節生產提供可靠的依據，同時了解生產過程中物料變化狀態，控制生產工藝參數，保證了產品質量。因此，壓力表指示正確與否直接關系到企業的生產安全和產品質量。

筆者從事近十年的計量檢定工作，本著為企業解決問題，節約成本的服務宗旨，在對企業送檢的壓力表檢修工作中，總結出了以下幾點心得：

開始檢定前，首先，要檢查被檢表的指針軸應位于刻度盤孔中心，當輕敲表殼指針位置不變動的情況下，再往校驗器上安裝被檢表。其次，工作介質為液體時，要檢查標準表與被檢表兩個表的指針軸高度相等，以免由于液位不同造成指示誤差。這兩點是進行檢定工作前必須要注意到的。

在檢定過程中，通過示值變化的規律能準確判斷故障。如果被檢表中間刻度前、后出現指針快慢不同時，說明是非線性誤差，因為連桿移動角度的大小與指針在刻度盤上偏轉角度的大小成正比例關系，應改變連桿與扇形齒夾角，如果指針在前半部分走得快，指針在后半部分走得慢，調小連桿與扇形齒間夾角，反之，就調大連桿與扇形齒間夾角。其中改變連桿與扇形齒之間夾角的方法分為轉動機芯和移動自由端指針，如果前后快慢幅度大，則是以轉動機芯為主，前后幅度小或是僅在上限處超過允許誤差，就改變自由端的位置。在待示值基本調至全快或全慢時，示值誤差就變成了線性誤差，通過移動示值調節螺釘調整。前后采用兩者交替調整的辦法，比較奏效。

在壓力表檢修中，機芯是主要工作對象，它是壓力表出現故障、產生誤差的根源，只有了解其工作原理，才能順利解決出現的故障。機芯由中心齒輪、扇形齒輪、游絲、示值調節螺釘及連桿組成。機芯能將彈簧管自由端的直線位移變為角位移，使彈簧管的微小位移量放大，從而使指針獲得與所測壓力成比例的較大轉角，以保證壓力表有足夠的讀數精度，獲得*后的指示值。


在檢定過程中還會出現其他一些常見故障：

一是指針不回零、回程誤差和輕敲位移超差。游絲沒有足夠盤緊或張大，或者是指針松動。對于游絲的調整一定要力度適中，否則，力量過大，游絲就變形了。

二是指針不動或很少移動，有幾個原因：1．校驗器閥門沒打開。2．校驗器絲桿頂端的橡膠皮碗損壞或者是彈簧管破裂導致大量漏油。3．校驗器接頭密封墊圈的中心孔堵死，工作介質無法傳入壓力表內。4．校驗器油杯內介質太臟，堵塞了彈簧管或傳輸通道。5．指針松動，指針的一端碰到刻度盤。

三是指針往回倒。校驗器漏油或者是油杯針型閥不光滑導致密封性不好，也可能是彈簧管有裂縫。這些故障都是常見并容易解決的。

四是跳針現象。扇形齒輪的齒牙可能有銹蝕，磨損，污物。或者指針軸傾斜，彎曲與刻度盤單側摩擦。