閥門泄露的原因以及處理方法?

    處理法蘭泄漏通常采用銅絲捻縫圍堵法、鋼帶圍堵法、凹形夾具法和凸形夾具法。三種不同的方法應用不同，使用不同的法蘭泄漏，下面介紹在實際過程中的實施方法。
    1、閥門泄露的原因以及處理方法?銅絲捻縫圍堵法
    當兩法蘭的連接問隙小于4ram，整個法蘭外圓的問隙量比較均勻，泄漏介質(zhì)壓力低于2．5MPa，泄漏量小，螺栓孔與螺栓之問的問隙較大，密封注荊能夠沿此問隙順利注入時，可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓專用注劑接頭。其安放數(shù)量可視泄漏法蘭韻尺寸及泄漏點的情況而定，一般不少于兩個。安裝螺栓專用注劑接頭時，應當松開一個螺母后立刻裝好注劑接頭，迅速重新擰緊螺母，然后再安裝另一個螺栓專用注劑接頭。不能同時將兩個松開，以免造成墊片上的密封比壓明顯下降，泄漏量增加，甚至會出現(xiàn)泄漏介質(zhì)將已損壞的墊片吹走．導致無法彌補的后果。必要時可在泄漏法蘭上增設G形夾子，用以維持墊片上密封比壓的均衡。按需用數(shù)量安裝完螺栓專用注劑接頭后，用沖子等工具把直徑等于或略小于泄漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時將法蘭的外緣沖出唇口。使銅絲固定在法蘭間隙內(nèi) 唇口的問陌及數(shù)量視法蘭的外徑而定，一般問隔為40～80mm，這樣銅絲就不會被泄漏的壓力介質(zhì)或動態(tài)密封作業(yè)時注劑產(chǎn)生的推力擠出 捻縫結束，組成了新的密封腔后，即可連接高壓注劑搶進行動態(tài)密封作業(yè) 注密封注劑的起點應選在泄漏點的相反方向，無泄漏介質(zhì)影響處，依次進行終點應在泄漏點附近。
    2、鋼帶圍堵法
    當兩法蘭之間的連接間隙小于8ram，泄漏介質(zhì)壓力小于2．5MPa的低壓之類的閥門時，可以采用鋼帶圍堵法進行動態(tài)密封作業(yè)。這種方法對法蘭連接問隙的均勻程度沒有嚴格要求，但對泄漏法蘭的連接同軸度有較高的要求。鋼帶厚度一般可為1.5-3.Omm，寬度為25～30mm，內(nèi)六角螺栓的規(guī)格為M8~M1 6。制作鋼帶可以采用鉚接或焊接，過渡墊片可以采用與鋼帶同樣寬度和厚度的材料制作。作業(yè)時，首先松開與泄漏點方向相反位置上的一個螺母觀察螺掛與螺栓孔之問的問隙能否使密封注劑順利注入，然后再根據(jù)法蘭尺寸的大小及泄漏情況，確定安裝螺栓專用注劑接頭的個數(shù)。安裝鋼帶時，應使鋼帶位于兩法蘭的同隙上，全部包住褥間隙，以便形成完整的密封空腔。穿4個內(nèi)六角螺拴，擰上數(shù)扣，將兩個過渡墊片加入繼續(xù)擰緊內(nèi)六角螺栓，直到鋼帶與泄漏法蘭外邊緣全部靠緊為止，這時即可連接高壓注劑槍進行動態(tài)密封作業(yè)。如果發(fā)現(xiàn)鋼帶與泄漏法蘭外邊緣不能靠緊時，可以采用尺寸略大于泄漏法蘭閱隙的石棉填料，在沒安裝鋼帶之前．在法蘭間隙上盤繞一周后，用錘子將其嵌入法蘭問隙內(nèi)，然后再安裝鋼帶。也可以采用2ram厚及2from寬的石棉橡膠板，在泄漏法蘭外邊緣盤繞一周t或用4～6mm厚的相應鉛皮在泄漏法蘭外邊緣上盤繞一周。注意接頭處要避開泄漏點．然后再安裝鋼帶。當法蘭連接問隙的均勻程度較差，兩法蘭的外邊緣又存在一定的錯位時(兩法蘭裝配不同軸)．采用鉛皮盤繞的方法，能很好地彌補缺陷 加好鋼帶緊固后．可以繼續(xù)捻砸鉛皮，直到封閉好為止。余下步驟同銅絲捻縫圍堵法。

    3、凸形法蘭夾具
    當泄漏法蘭的連接問隙大于8ram，泄漏介質(zhì)壓力大于2．5MPa，泄漏量較大時，從安全和可靠性考慮，應當設計制作凸形法蘭夾具這種法蘭夾具的加工尺寸較精確，安裝在泄漏法蘭上后，整體封fjj性能好，動態(tài)密封作業(yè)的成功率高，是注劑式帶壓密封技術中應用較廣泛的一種夾具動態(tài)密封操作前，應在制作好的夾具上裝上注劑旋塞閥，并使注劑旋塞閥處于并啟的位置．如注劑旋塞閥是已使用過的，則應把積存在通道上的密封注劑除掉。當注劑旋 閥171到周圍障礙物的直線距離小于高壓注劑槍的長度時，則應在注劑旋塞閥與夾具之間增裝角度接頭。目的是排放泄漏介質(zhì)和改變高壓注劑槍的連接方向。操作人員在作業(yè)時應站在上風口。若泄漏壓力及流量很大，可用壓縮空氣把泄漏介質(zhì)砍向一邊，或把夾具接上長桿，使操作人員少接觸或不接觸介質(zhì)。安裝夾具時，應使夾具上的注劑孔處于泄漏法蘭連接螺栓的中間，并保證泄漏缺陷附近要有注劑孔。不要使注劑孔正對著泄漏法蘭的連接螺栓，以免增大注劑操作的阻力。安裝夾具時應避免劇烈撞擊，泄漏介質(zhì)是易燃或易爆物料時．應采用防爆工具作業(yè)。夾具螺栓擰緊后，檢查夾具與泄漏部位的連接間隙，一般控制在0．5mm 以下，否則要采取相應的措施縮小間隙。注劑應先從離泄漏點最遠的注劑孔開始，直到泄漏停止。