ABS塑料是丙烯腈(a)、丁二烯(b)和苯乙烯(s)的三元共聚物。ABS作為一種綜合性能優異的通用塑料，廣泛應用于電子、電器、汽車、建筑等領域。ABS因其良好的表面光澤、耐化學性、韌性、硬度和良好的加工性能，廣泛應用于家電領域。
　　在我們的日常生活中，隨處可見ABS注塑產品。為了使用具有良好外觀和視覺效果的產品，要求外觀部件具有不同的顏色，同時組成設備外觀的部件具有相同的顏色。色差是彩色ABS塑料注塑制品的常見缺陷之一，會造成產品色差，嚴重影響產品質量。
　　色差的影響因素
　　1.不同批次的ABS塑料原料存在一定色差，部分批次已經超過合作用戶要求的0.8的控制指標。
　　2.用同一批ABS色母粒添加不同批色母粒會產生較大色差，用同一批色母粒添加不同批ABS色母粒時也會產生較大色差，而用同一批色母粒添加同一批色母粒會產生較小色差。說明ABS和色母粒的批次差異會對注塑制品的色差產生很大的影響。
　　3.預混(雙螺桿造粒)注塑制品的色差小于多共混(機械混合)，混合效果會影響色差。
　　4.背壓對色差影響不大。提高螺桿轉速對色差影響不大，但螺桿轉速過低，停止時間較長，色差會更嚴重。
　　5.注射溫度和停留時間對色差影響很大。
　　6.色母粒的稀釋比對色差有一定的影響，降低稀釋比可以改善共混物的混合效果。
　　7.在色母粒中加入分散劑可以減少注塑制品的色差。
　　解決辦法
　　1、抽樣原材料(ABS樹脂和色母粒)，如果發現批次之間色差較大，則分批混合原材料。
　　2.不要用小型注塑機做大型產品，這樣才能保證物料有足夠的時間在機筒內均勻塑化。
　　3.減少物料在桶內的停留時間，不要用大機器做小件；控制注射成型后熔體的噴嘴溫度和緩沖層厚度，緩沖層厚度為1 ~ 1.5 mm .為了避免熔體長時間受熱影響產品色差。
　　4.適當降低色母粒的稀釋比例。
　　5.在色母粒制造過程中，可以適當增加色母粒的分散劑用量，以加強色母粒在基體樹脂中的分散。
　　6.為了提高熱穩定性，在ABS塑料原料和色母粒中應適當增加抗氧劑的用量。
　　7.使用色母粒著色時，由于色母粒的密度比天然色母粒的密度高，色母粒在桶內停留時間長，會逐漸沉降，從而導致色差。因此，應盡可能控制注塑機料斗的進料量。
　　根據經驗我們知道，為了控制誤差，可以按照上面的方法盡量避免色差。但難點是，我們如何確定色偏的方向和程度？我們的調整對顏色的影響有多大？我們需要一種儀器，能夠幫助我們準確地調節和控制色差，而不僅僅是依靠人類的經驗。
　　隨著客戶對顏色質量的要求越來越嚴格，越來越多的ABS塑料生產廠家選擇色譜色度計來控制色差。每一次調整，儀器都能以數值的方式準確記錄相應的顏色變化，從而確定調整幅度。