一、安裝前準(zhǔn)備
確認(rèn)熱電偶參數(shù)
核對(duì)分度號(hào)(如K型、S型)、量程、套管材質(zhì)(如304SS、316L、Inconel等)是否匹配工藝條件(溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕性)。
檢查套管直徑、長(zhǎng)度、接線盒類型(防水、防爆等)是否適合安裝位置。
檢查配件
確保安裝螺紋(如M12×1.5、G1/2")、法蘭(如DN25 PN16)或焊接套管與現(xiàn)場(chǎng)接口匹配。
準(zhǔn)備密封墊片(如石墨、PTFE)、生料帶等密封材料。
環(huán)境評(píng)估
避免安裝在強(qiáng)電磁干擾源(如變頻器)附近，或采取屏蔽措施。
確認(rèn)插入深度需≥熱電偶敏感段長(zhǎng)度的2倍，確保測(cè)量代表性。
二、安裝步驟
1. 機(jī)械固定方式選擇
螺紋安裝
在設(shè)備或管道上預(yù)加工螺紋孔，螺紋處纏繞生料帶或涂抹密封膠。
旋轉(zhuǎn)熱電偶至緊固，注意勿過度用力導(dǎo)致套管變形。
示例：M27×2螺紋安裝時(shí)，建議扭矩≤50N·m。
法蘭安裝
對(duì)齊法蘭孔，墊片置于法蘭間，螺栓對(duì)角均勻緊固。
注意：高溫工況下需使用金屬纏繞墊片。
焊接安裝(高壓/高密封要求)
將熱電偶套管焊接在管道或設(shè)備上，需由專業(yè)焊工操作，避免焊渣堵塞套管。
適用場(chǎng)景：鍋爐、反應(yīng)釜等高溫高壓設(shè)備。
2. 插入方向與位置
插入方向
最佳實(shí)踐：垂直安裝或傾斜向上(避免冷凝液積聚)。
水平安裝時(shí)需支撐套管，防止彎曲(尤其長(zhǎng)度>1m時(shí))。
測(cè)量點(diǎn)位置
管道安裝：插入深度應(yīng)位于管道中心1/3區(qū)域(流體充分混合處)。
避免安裝在閥門、彎頭或死角處(溫度分布不均)。
3. 接線與絕緣
接線盒連接
打開接線盒，按標(biāo)識(shí)將熱電偶正負(fù)極(+/-)與補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)應(yīng)連接，避免反接。
使用銅端子壓接，確保接觸良好，螺絲緊固后輕拉測(cè)試是否松動(dòng)。
絕緣與密封
接線完成后，檢查接線盒密封圈是否完好，緊固蓋板防止進(jìn)水/粉塵。
防爆場(chǎng)合需確認(rèn)接線盒符合Ex d標(biāo)準(zhǔn)。
4. 接地處理(可選)
抗干擾要求高時(shí)，可將熱電偶外殼或屏蔽層接地(單點(diǎn)接地，避免環(huán)路干擾)。
三、安裝后驗(yàn)證
初步檢查
搖動(dòng)套管確認(rèn)無松動(dòng)，測(cè)量回路電阻(通常<10Ω)。
用萬用表檢測(cè)熱電偶通斷，確認(rèn)無短路/斷路。
通電測(cè)試
接入顯示儀表或DCS，觀察輸出是否隨溫度變化(可用打火機(jī)短暫加熱探頭測(cè)試)。
對(duì)比工藝溫度，偏差大時(shí)需檢查安裝深度或校準(zhǔn)。
四、注意事項(xiàng)
機(jī)械應(yīng)力防護(hù)
避免套管受外力撞擊或振動(dòng)，長(zhǎng)套管需加支撐架(如“U”型支架)。
在高速流體中(如蒸汽管道)，加裝保護(hù)套管或防振結(jié)構(gòu)。
溫度梯度影響
高溫設(shè)備安裝時(shí)，暴露部分可能散熱導(dǎo)致測(cè)量誤差，需用保溫材料包裹非測(cè)量段。
特殊介質(zhì)處理
腐蝕性介質(zhì)：選擇哈氏合金套管或加裝陶瓷保護(hù)管。
粘稠介質(zhì)：定期清理套管表面結(jié)垢。
維護(hù)提示
定期檢查密封性(尤其螺紋/法蘭處)，防止泄漏。
長(zhǎng)期高溫使用后，熱電偶可能劣化，建議按周期更換。
五、常見錯(cuò)誤及避免
錯(cuò)誤1：插入深度不足 → 測(cè)量值偏低。
解決：確保敏感段浸入被測(cè)介質(zhì)。
錯(cuò)誤2：接線盒進(jìn)水 → 信號(hào)漂移。
解決：選用IP65以上防護(hù)等級(jí)，密封圈涂硅脂。
錯(cuò)誤3：電磁干擾 → 信號(hào)波動(dòng)。
解決：使用屏蔽電纜，遠(yuǎn)離強(qiáng)電線路。
通過規(guī)范安裝和定期維護(hù)，鎧裝熱電偶可穩(wěn)定工作數(shù)年。對(duì)于關(guān)鍵工藝點(diǎn)，建議冗余安裝以提高可靠性。
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