冷媒：制冷循環的能量載體 冷熱沖擊箱制冷系統的工作基于逆卡諾循環原理，而冷媒便是這一循環中實現能量轉移的核心載體。在制冷循環中，冷媒經歷壓縮、冷凝、節流、蒸發四個關鍵過程。壓縮機將低溫低壓的氣態冷媒壓縮成高溫高壓的氣態，此時冷媒吸收外界的能量，溫度和壓力顯著升高；高溫高壓的氣態冷媒進入冷凝器后，向外界環境釋放熱量，冷卻并凝結為高壓液態；液態冷媒經過節流裝置，壓力驟降，變為低溫低壓的氣液兩相混合物；最后，低溫低壓的冷媒進入蒸發器，吸收測試區域的熱量，實現制冷效果，自身則蒸發為氣態，再次回到壓縮機，完成一個完整的循環。

在這一系列過程中，冷媒通過自身狀態的不斷變化，持續將測試區域的熱量 “搬運” 到外界，從而實現溫度的降低，為冷熱沖擊箱提供所需的低溫環境。 冷媒特性決定制冷系統性能 冷媒的物理化學特性直接影響著冷熱沖擊箱制冷系統的性能表現。首先，冷媒的沸點至關重要。對于需要達到 - 60℃低溫的冷熱沖擊箱，通常采用復疊制冷系統，低溫級會選用沸點極低的冷媒，如 R23，其沸點為 - 82℃，能夠在低溫環境下迅速蒸發吸熱，實現深低溫制冷。其次，冷媒的化學穩定性影響系統壽命。穩定性高的冷媒在長期運行過程中不易分解或與系統部件發生化學反應，可有效減少設備故障，延長冷熱沖擊箱的使用壽命。再者，冷媒的單位制冷量也不容忽視。單位制冷量大的冷媒，在相同流量下能吸收更多熱量，有助于提高制冷效率，使冷熱沖擊箱更快達到目標低溫。

 冷媒選擇與系統適配優化 不同類型的冷熱沖擊箱以及不同的使用場景，對冷媒的選擇有著嚴格要求。在兩槽式冷熱沖擊箱中，由于其結構和制冷需求特點，可能采用相對常規的冷媒組合；而三箱式冷熱沖擊箱，為實現更快速、精準的溫度變化，尤其是深低溫的快速達成，多采用復疊制冷系統搭配特定冷媒。例如，高溫級使用 R404A，低溫級使用 R23，二者相互配合，充分發揮各自優勢，實現 - 60℃~150℃的寬溫區快速溫變。同時，冷媒與制冷系統各部件（如壓縮機、冷凝器、蒸發器等）的適配性也需精心設計和優化。只有冷媒與系統匹配，才能確保制冷系統高效、穩定運行，為冷熱沖擊箱提供可靠的低溫保障，滿足各行業對產品溫度可靠性測試的嚴苛要求。