重慶彈簧拉力試驗機分享彈簧的材料和許用應力

彈簧在工作時經常受到可變載荷或沖擊載荷。為了保證彈簧能夠永9可靠地工作，其材料必須具有較高的彈性極限和疲勞極限，同時還應具有足夠的韌性和塑性以及良好的熱處理性能。

彈簧的材料和性能可在相關手冊、規范和標準(GB/T129.6-92、GB4357-89)中找到。常用彈簧鋼主要包括：

1:碳彈簧鋼

這種彈簧(例如65 #和70 #鋼等。)的優點是價格便宜價格，原料來源方便，缺點是彈性極限低，反復變形容易失去彈性，130不能正常操作。

2.低錳彈簧鋼

與碳彈簧鋼相比，這種彈簧鋼(如65Mn)具有淬透性更好、強度更高的優點。缺點是淬火后容易產生裂紋和熱脆性。但是，價格價格便宜，所以在機械上常用來制造不同尺寸的彈簧，比如離合器彈簧。

3:硅錳彈簧鋼

這種鋼(例如60Si2Mn)由于添加了硅，可以顯著提高彈性極限和回火穩定性，因此可以在更高的溫度下回火，從而獲得良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上得到廣泛應用，一般用于制造汽車、拖拉機的螺旋彈簧。

4:鉻釩鋼

向這種鋼(如50CrVA)中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料有很好的抗牛奶疲勞和抗沖擊能力，在-40，——210都能可靠工作，但是價格比較貴。大多用在要求高的地方，比如航空發動機調整系統中做彈簧。

此外，一些材料，如不銹鋼和青銅，具有耐腐蝕的特點。青銅還具有磁性和導電性，因此經常用于制造化學設備中的彈簧或在腐蝕性介質中工作。其缺點是不容易熱處理，力學性能差，很少用于一般機械。

選擇材料時，目的、重要性、使用條件(包括載荷性質、尺寸和循環特性、工作持續時間、工作溫度和周圍介質等)。)，應該考慮彈簧的加工、熱處理和經濟性。同時也要參考現有設備中使用的彈簧，選擇更合適的材料。