壓裂泵是油氣田開發中用于水力壓裂作業的核心設備，主要作用是將高壓流體注入地層，使巖石產生裂縫并擴展，從而提高油氣井的產量。通過壓裂泵振動監測可以保障其安全運行，提高壓裂效果和油氣井的開發效率。

一、監測意義

壓裂泵在工作中因機械運動、流體沖擊等會產生振動，若振動異常（如振幅過大、頻率突變），可能預示著部件磨損（如活塞、曲軸）、松動（螺栓松動）、不平衡（轉子偏心）或流體異常（氣蝕、堵塞）等故障。通過實時監測振動，可提前發現隱患，避免停機損失或設備損壞。

二、關鍵監測參數

• 振幅：反映振動強度，如位移（mm）、速度（mm/s）、加速度（m/s2），不同部位（泵體、軸承、電機）的振幅閾值不同（如軸承加速度超過25 m/s2可能預示故障）。

• 頻率：振動信號的頻率分布，可通過頻譜分析識別故障類型（如齒輪嚙合頻率異?？赡芴崾君X輪磨損）。

• 相位：振動信號的時間相位差，用于判斷部件間的同步性（如聯軸器不對中時相位會偏移）。

三、常用監測方法

傳感器選型：

• 加速度傳感器（311A系列）：粘貼或磁吸在泵體表面，高頻響應好，適用于軸承、活塞等高頻振動監測。

• 速度/位移傳感器：用于低頻振動（如泵體整體晃動），精度較高。

數據采集與分析：

• 實時采集（IN-SDG智能振動變送器）：通過PLC或專用數據采集器，以10kHz以上采樣率獲取振動信號。

分析技術：

• 時域分析：直接觀察振動波形，判斷是否有沖擊（如螺栓脫落時波形突變）。

• 頻域分析（FFT）：將時域信號轉換為頻譜，識別主頻及諧波（如曲軸不平衡時主頻為轉速頻率的1倍頻）。

• 時頻分析（如小波變換）：適用于非平穩信號（如啟動/停機過程），捕捉瞬時故障。

  

四、典型故障與振動特征

• 軸承磨損：頻譜中出現軸承特征頻率（如內圈、外圈故障頻率），加速度值升高。

• 泵體氣蝕：高頻振動（10kHz以上）激增，伴隨流體噪聲。

• 機械松動：低頻（100Hz以下）振動加劇，振幅波動大。

五、技術應用與系統架構

• 在線監測系統：

  由傳感器、數據采集儀、邊緣計算單元（如振動分析模塊）組成，通過4G/5G將數據傳輸至云端平臺，實時預警（如振幅超過閾值時短信通知）。

• 便攜式檢測：

  手持振動檢測儀（如測振儀），定期巡檢時采集數據，對比歷史趨勢判斷設備狀態。

六、注意事項

• 傳感器安裝：需確保與被測表面緊密接觸，避免信號衰減（如使用磁吸式傳感器時清潔安裝面）。

• 閾值設定：根據泵的型號、工況定制報警閾值（如新機與舊機的振幅標準不同）。

• 多參數融合：結合溫度、壓力等參數綜合判斷（如振動異常時伴隨軸承溫度升高，更可能是潤滑不良）。

• 通過系統化的振動監測，可實現壓裂泵的預測性維護，降低運維成本并提升作業效率。