根據GB/T212-2008《煤的工業分析測定方法》的規定，對一個煤堆不同地點拋棄表面煤樣進行采集，破碎縮分，烘干，制樣，煤樣進行不同應稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣，控制其稱量為(1±0.0002）g，并盡量均勻攤平在灰皿底部，使其質量密度不超過0.15 g/cm2。稱樣時，應按KCQT/GC《電子天平的使用操作規程》操作電子分析天平。稱樣前，檢查天平是否水平，并校準天平，檢查天平內干燥劑是否失效并及時更換。稱取煤樣前，應取出天平內的干燥劑;稱灰樣質量時應將干燥劑放入天平內。天平稱量過程中要控制環境溫度的變化;同一化驗室的實驗須使用同一法碼;灰皿的溫度與室溫相近，讀數時要關閉兩側的玻璃門;稱量過程中接觸灰皿的手指要保持干燥，以減少稱量誤差。檢測煤樣，確認其粒度小于0.2 mm，并達到空氣干燥狀態。在稱取樣品前應將瓶中的樣品充分攪拌，搖樣時間不少于2 min，使樣品盡量混合均勻然后再稱取，以保證入爐樣品的代表性和燒結灰化。稱樣時將取樣勺擦干凈，從煤樣瓶中不同部位取出煤樣放入灰皿中。稱取1 g煤樣時，至少分3次從不同部位取樣;稱取0.5 g煤樣時，至少分2次取;并且每次取樣量盡量均勻。稱樣時應避免煤樣灑在瓶子或灰皿外。從煤樣瓶內取出的多余煤樣，不得放回煤樣瓶內。稱樣結束立即將煤樣瓶蓋嚴，以防煤樣被污染。

第四步：高溫爐的使用，馬弗爐對灰皿進行預燒處理。灰分測試所用灰皿應預先在(815±10)℃下灼燒至質量恒定，再擦干凈，然后放入干燥器待用。新灰皿要在900℃條件下進行不少于3次灼燒，這是因為灰皿由化學瓷高溫灼燒而成，頭次灼燒都會有部分物質損失掉。在灼燒前后質量變化不大于0.0010 g時，方可使用。

加熱初期由常溫升至500℃的時段，升溫時間應盡量控制在3～40 min。所使用的馬弗爐應帶有煙囪，以利于通氧及排出分解的SO2。升溫時應把爐門留有15 mm左右的縫隙，以確保煤樣灼燒過程中產生的氣體及時排出，保證煤樣氧化，同時也減少硫氫化物和氧化物的接觸機會，從而確保灰分測定的準確度。爐門的15 mm縫隙對測定結果的準確度有很大影響。如果升溫速度偏快，可以把爐門的縫隙再留大些。如何把握爐門的開起尺度，則需要針對不同爐型、不同煤種進行摸索，積累經驗。

記住，煤的工業分析分析須使用帶有煙囪的XL型高溫爐或者使用控溫效果好的新型XL-800型智能一體馬弗爐進行操作試驗。